Новости РСПМ и компаний

18.05.2012 БУТБ и Российский союз поставщиков металлопродукции подписали соглашение о сотрудничестве

Соглашение о партнерстве между Белорусской универсальной товарной биржей (БУТБ) и Российским союзом поставщиков металлопродукции (РСПМ) подписано сегодня в рамках проходящей в Минске бизнес-конференции "Беларусь - Россия: развитие сотрудничества участников рынка металла", передает корреспондент БЕЛТА.

"Соглашение предусматривает взаимное информационное общение между биржей и союзом, а также взаимные обязательства, что будет содействовать более тесному сотрудничеству", - отметил первый заместитель председателя правления БУТБ Виктор Владыко. Соглашение позволит также обеспечить значительно большую безопасность заключаемых сделок.

"На постсоветском пространстве нет такой биржи, поэтому сегодняшнее общение в рамках бизнес-конференции мы используем как некое позиционирование биржи и нашего имиджа на российском рынке и на рынке таможенного пространства, чтобы шире показать преимущества биржевой торговли", - отметил Виктор Владыко. Он считает, что наиболее значимыми плюсами биржевой торговли являются концентрация в одном месте и продавцов, и покупателей, публичность и прозрачность этого механизма.

Первый зампредседателя БУТБ отметил заинтересованность участников встречи в налаживании сотрудничества с белорусской биржей. Уже сегодня многие из них готовы от теоретического изучения торгов перейти к их осуществлению.

Президент РСПМ Александр Романов считает, что биржевая торговля может стать неплохим элементом противодействия коррупции: "Это очень отлаженная работа, требующая огромных усилий: нужно знать все нюансы, которые касаются ГОСТов, стандартов, поставщиков, всего остального". Он отметил, что этот механизм является позитивным моментом, поскольку к торгам привлекается большое количество поставщиков, причем сертифицированных.

Президент РСПМ добавил, что в биржевой торговле существуют сдерживающие факторы. И одним из них являются нюансы, возникающие из-за различий законодательной базы. "Несмотря на то, что в Таможенном союзе границы открыты, законодательство разное. Есть свои особенности, хотя то, что россияне не знают белорусского законодательства и наоборот - это естественно", - считает он.

В свою очередь первый зампредседателя правления БУТБ обратил внимание на то, что на уровне чиновников уже все синхронизировано, отработаны все механизмы. Немного в этом подотстал Казахстан. Беларусь же и Россия уже практически унифицировали законодательство в области механизма продвижения металла, остались только мелкие вопросы.

Сегодня из более чем 2 тыс. клиентов биржи, которые не являются резидентами Беларуси, 1,1 тыс. россияне. Около 250-300 из них работают постоянно, остальные - эпизодически.

ОАО "Белорусская универсальная товарная биржа" создано в 2004 году, первые торги состоялись в июне 2005-го.

Российский союз поставщиков металлопродукции создан в 1997 году с целью развития, повышения профессионализма и устойчивости на рынке металлоторговых компаний. Объединяет свыше 100 организаций из 61 региона России.

Новости Беларуси

17.05.2012 Участники российского рынка металлов развивают сотрудничество с Белоруссией

За I квартал 2012 г. на Белорусском металлургическом заводе (БМЗ) было произведено стали - 658,9 тыс. т, проката - 567 тыс. т, труб - 33,8 тыс. т, металлокорда - 26,4 тыс. т. Производственные мощности предприятия позволили произвести в апреле 2012 г. стали - 224,5 тыс. т, проката - 187 тыс. т, труб - 10,3 тыс. т, металлокорда - 8,4 тыс. т, бортовой проволоки - 1,9 тыс. т, проволоки РМЛ - 3,6 тыс. т, стальной проволоки - 21,6 тыс. т. Эти данные привел А. Савенок, генеральный директор Белорусского металлургического завода в ходе конференции РСПМ, где собрались более 60 руководителей и специалистов металлургических и металлоторговых компаний России и стран СНГ.

По словам руководителя БМЗ, по объему товарной продукции завод входит в число пяти крупнейших предприятий республики. Доля БМЗ в валютной выручке, поступающей в страну из-за рубежа, составляет около 15%.

А.Шамаев, начальник бюро аналитики и маркетингового планирования БМЗ, рассказал на бизнес-конференции РСПМ о рынках сбыта завода. Реализация продукции предприятия по видам в 2011 г. составила: продукция сталеплавильный цехов - 16%, прокат и трубы - 60,4%, метизная продукция - 23,6%. В 2011 г. БМЗ поставлял продукцию более чем в 70 стран, из них наиболее крупные: Беларусь - 23,9% от общего объема поставок, Россия - 21,1%, Латвия - 11,5%, Литва - 4,6% и др. По отраслям структура продаж составила: в строительство - 44,6%, машиностроение - 17,2%, шинная и резинотехническая продукция - 15,1%, нефтедобыча - 2,7%.

В настоящий момент компания реализует проект создания сети СМЦ по переработке арматуры и проволоки. "В Белоруссии нет крупных строительных организаций, и у них часто возникают проблемы с закупками проката строительного назначения. У завода существуют определенные монтажные нормы, и если нужно купить 10-15 т, то для нас это слишком низкие объемы. Предполагается, что созданные СМЦ будут обеспечивать более мелкие партии поставок, смогут работать с мелкими потребителями, производить порезку проката до мерной длины. В будущем мы планируем организовать производство каких-либо металлоконструкций - сварной сетки, сетки-рабицы и др.", - сказал он. В настоящий момент подобный центр запущен в Минске, создается в Москве.

На сегодняшний день БМЗ считается одним из лучших металлургических предприятий во всем мире. По своей технологической оснащенности, полноте металлургического передела завод является уникальным предприятием. В программе визита делегации РСПМ запланировано знакомство с производственными цехами Белорусского МЗ и Речицкого метизного завода, круглые столы по развитию сотрудничества между компаниями Белоруссии и России, пройдет обсуждение различных направлений взаимодействия, в том числе по развитию биржевой торговли металлопродукцией.

МеталлТрейд

15.05.2012 Объединяя интересы

Они разные. Производители и поставщики черного и цветного металлопроката, труб, метизов, универсальные, специализированные, торговые и производственные, предоставляющие услуги для машиностроительных и строительных компаний. И в то же время они одинаковые. Одинаковые в своем стремлении к успеху, к лидерству, к формированию цивилизованного рынка металлов. Объединяет интересы таких компаний Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ), который уже на протяжении 15 лет содействует развитию своих участников, повышению их профессионализма и устойчивости на рынках металлов, уверен А. Романов, президент РСПМ.

- Александр Геннадьевич, когда 15 лет назад появилась идея организовать Российскую ассоциацию металлоторговцев, затем трансформировавшуюся в РСПМ, предполагали ли вы, во что это все выльется? Думали ли, что через 15 лет объединение будет представлять собой союз, в составе которого свыше 100 компаний — ведущих игроков этого рынка?
- После 1991 г., когда развалилось единое пространство Советского Союза, в экономике возник хаос. Госснаб, а также отраслевые системы снабжения предприятий материально-техническими ресурсами оказались парализованы. Резко упала потребность в металлопродукции на внутреннем рынке, а немалое количество предприятий — потребителей металлопроката стали закрываться.

В этот период многие отечественные металлургические предприятия, чтобы удержать производство от падения, вышли на экспортные рынки, которые с удовольствием восприняли российскую продукцию первичных переделов по очень низким ценам.

С появлением экономической свободы инициативные люди, имевшие знания в сфере производства и применения металлургической продукции, смогли найти себя в новых условиях и реализовать свой предпринимательский талант. В результате появилось достаточно большое количество металлоторговых компаний — новых и перепрофилированных из бывших госснабовских баз, которые взяли на себя функцию товаропроводящих систем. На рынке действовало несколько тысяч организаций, которые в большем или меньшем объеме оперировали возможностями и связями на металлургических предприятиях и в финансовых структурах. Пользовались огромной популярностью толкачи, то есть люди, знакомые с кем-то из заводского персонала, которые могли оказать содействие и ускорить отгрузку продукции.

В то же время российские металлотрейдеры, побывавшие в европейских металлоцентрах, становились свидетелями того, как компании-конкуренты в рамках союзов обмениваются информацией, выстраивают правила совместных действий, собирают статистические данные по рынку и т.д. По образу и подобию такого объединения в Германии было предложено создать Российскую ассоциацию металлоторговцев.

В 2005 г., после того как в ассоциацию вошло большое количество производителей, она была переименована в Российский союз поставщиков металлопродукции.
На нашем рынке информация расходится довольно быстро, и если организация приносит пользу, то в нее вступают все новые и новые предприятия и она становится все более многочисленной. Поэтому на сегодня РСПМ объединяет более 100 компаний, в том числе очень крупные, небольшие, средние, сетевые, региональные, производственные и торговые, узкоспециализированные и универсальные компании. С одной стороны, это объединение партнеров по бизнесу, с другой — клуб людей, которые встречаются и обсуждают прогнозы, тренды, обмениваются информацией о возможностях и вносят на основе ее изменения в свой бизнес.

- Как удается объединить интересы столь разных компаний?
- На мой взгляд, прежде всего тем, что в различных сегментах рынка есть свои передовые идеи, которые можно переносить из одной отрасли в другую, из одного сегмента в смежные сферы, тем самым совершенствуя бизнес.

Кроме того, компании, не являющиеся конкурентами, могут расширять свои возможности на рынке за счет друг друга, становиться партнерами и находить точки соприкосновения для взаимовыгодного сотрудничества.

И наверное, очень важным моментом является то, что люди, познакомившись на мероприятиях союза, узнают участников рынка, а обладая информацией о потенциальных партнерах, не тратят время на выяснение степени надежности друг друга.

- Любая деятельность — это прежде всего люди. Кого можно отметить в качестве активных участников и проводников интересов РСПМ?
- Можно выделить несколько десятков человек, которые активно участвовали в организации и проведении тех или иных мероприятий, в подготовке сообщений, активно пропагандировали вопросы, связанные с сотрудничеством, и т.д.

Для увеличения потребления оцинкованного и окрашенного проката много делают руководители компаний Стальинвест (С. Масленников), Стальные конструкции (Ю. Елисеев) и Инсаюр-Автотрейд-ТЛ (И. Ташлов).

С. Билан благодаря работе в нашем союзе начал формировать дилерский пул Трубной Металлургической Компании, который сейчас состоит более чем из 100 компаний — дилеров продукции ТМК во всех регионах России.

Руководители крупнейших сетевых компаний А. Сухнев (СПК), О. Тюрпенко (Металлсервис), Л. Аветов (Брок-Инвест-Сервис), В. Латышев (ТиссенКрупп Материалс) своим примером вдохновляют других участников рынка на покорение новых вершин.

В последние три года в деятельности нашего союза активно участвует директор по сбыту в России и странах СНГ ОК Русал С. Бельский. Он ратует за увеличение потребления алюминиесодержащей продукции на территории Российской Федерации, инициирует те или иные вопросы, предложения относительно хеджирования, систем оплаты продукции для потребителей и т.д. Его активно поддерживают А. Курганский (КУМЗ), Л. Виноградский (Алунекст) и С. Андреев (Татпроф), постоянно содействуя развитию рынка алюминиевого проката и профилей.

Н. Зайцев, директор ОМК-Сталь, С. Алещенко, директор по сбыту ЧТПЗ, и А. Зайцев, генеральный директор А ГРУПП, активно участвуют во всех конференциях и круглых столах, связанных с трубным бизнесом.

Энергично работают в плане развития региональных рынков В. Голенкин (Фирма Севзапметалл), М. Пацвальд (Рустил), О. Чернов (БМК-Калининград), А. Магаршак (Юнона-2), Л. Полянский (ГК «Протэк»), Р. Галиакперов (Метаслав), И. Жиганов (АМТ Металл-Маркет), К. Гусев (Сталь-Энерго 2000), Д. Фирсов (Феррум), И. Силиверстов (Руструбпром), Е. Парсанов (Союзкомплект).

Интересные предприятия по изготовлению профилей из оцинковки создали за последние годы А. Корнейчук (ГК «Маяк»), И. Плеханов (Даймонд), И. Нугманов (Казанские Стальные Профили).

С. Роленков (Ариэль) много усилий приложил к тому, чтобы участники союза соблюдали этические нормы в отношении друг друга.

Большой вклад в развитие союза внесли А. Дроздов (ДиПОС), И. Коновалов (Инпром), О. Долгополов (Агрисовгаз).

Оригинальные трейдерские решения по цветным металлам продемонстрировали рынку А. Штейнпресс (Пилот), А. Березкин (Лист) и С. Буниц (Галактика).

И таких примеров активности людей из компаний самого разного формата бизнеса можно привести огромное количество.

- Как вы оцениваете прошедшие 15 лет?
- Я бы сказал, что участие в союзе многих компаний катализировали процессы совершенствования их бизнеса, особенно в части организации сбытовой работы. В то же время в период с 2000 по 2008 г., когда маржинальная доходность была высока, темпы потребления росли опережающими темпами и казалось, что жизнь удалась, у некоторых руководителей произошло головокружение от успехов. Это снизило их желание совершенствовать бизнес, внедрять какие-то новые технологии, расширять, диверсифицировать деятельность компаний, но конец 2008 г. встряхнул таких управленцев очень хорошо! В итоге большинство из них стали всерьез заниматься оптимизацией управления, развитием сервисных и производственных услуг, поняв, что кризисные явления — вещь постоянная, которая возникает в экономиках разных стран через определенные промежутки, и если не быть готовым к этому, то можно в какой-то период времени остаться без бизнеса.

Кризис 2008—2009 гг. способствовал очищению рынка и ускорил процесс совершенствования, когда компании стали думать о поиске уникальных конкурентных преимуществ, а также оптимальных путей развития.

- Можно ли в развитии РСПМ выделить этапы и на каком этапе союз находится сейчас?
- Можно выделить несколько этапов. Начальный этап — первые пять лет, когда очень большой интерес у руководителей компаний, входящих в наше объединение, вызывал зарубежный опыт. В этот период руководители компаний, которые сейчас успешно работают на российском рынке, активно перемещались между странами, перенимая практику передовых компаний и игроков зарубежного рынка, полезный опыт, знакомясь с зарубежными производителями оборудования и поставщиками металлопродукции.

Параллельно большой интерес вызывали поездки по отечественным металлургическим предприятиям, в ходе которых происходило знакомство с производством, видами выпускаемой продукции, особенностями тех или иных предприятий, с менеджментом компаний-производителей. Этот интерес не ослабевает и по сей день, и компании продолжают черпать в посещениях металлургических активов необходимую информацию и корректировать развитие своего бизнеса.

В последние годы очень большую роль внутри нашего союза играют конференции и круглые столы, заседания совета РСПМ и тому подобные мероприятия, где возникают интересные диалоги, звучат актуальные сообщения по вопросам развития рынка.

- Как вы оцениваете развитие металлургии и металлоторговли в ближайшие годы?
- Большинство компаний российской металлургической промышленности сохранили свои позиции на рынке, построив эффективный и успешный бизнес. И, на мой взгляд, перспективы российской металлургической промышленности прекрасные, потому что она обладает собственной сырьевой базой и более-менее дешевыми энергетическими ресурсами. Увеличивается количество российских потребителей металла, растет производство и строительство.

Большинство металлоторговых компаний, как сетевых, так и региональных, сохранят свои позиции, в результате чего в России будет по-прежнему действовать разноформатный бизнес. В конечном счете развитие компании зависит от конкретных руководителей, а наши менеджеры доказали способность успешно жить и работать в высококонкурентных условиях российского рынка металлов!

Металлоснабжение и сбыт

16.04.2012 Строители просят металла

Благодаря реализации инфраструктурных проектов, строительная отрасль стала одним из основных потребителей металла. В 2011 году российский рынок потребления стального проката черных металлов вырос на 28%.

Благодаря реализации инфраструктурных проектов, строительная отрасль стала одним из основных потребителей металла. Такую тенденцию отметили участники бизнес-конференции «Металлопрокат и трубы для строительных объектов Санкт-Петербурга», проходившей в рамках Форума «Интерстройэкспо-2012».

По данным Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ), в 2011 году российский рынок потребления стального проката черных металлов вырос на 28% по сравнению с 2010 годом и составил 40,5 млн. т. В 2011 году выпуск стальных труб вырос на 9% до 10 млн. т при внутреннем потреблении 10,8 млн. т.

В России около 30% потребления металла приходится на строительство, 11% – на машиностроение, 5% - на автопром, около 25% - на производство трубной заготовки и последующий выпуск трубной продукции. Примерно 3% используется в производстве рельсов.

По словам президента РСПМ Александра Романова, в 2011 году мировая выплавка стали увеличилась на 6,8%, достигнув 1,527 млрд. т. В то же время металлургические мощности составили 2 млрд. т и превысили реальное потребление на 25%, что привело к росту конкурентной борьбы на международном рынке. Производство стали в доминирующем Юго-Восточном регионе выросло на 7,9% и достигло 988,2 млн. т. Рост производства в России значительно скромнее – менее 3%. Всего на долю РФ приходится 4,5% мирового производства. После экономического кризиса 2008 года восстановление российского рынка металла происходит благодаря крупным бюджетным инфраструктурным проектам, строительному комплексу и ТЭК, отметил Александр Романов.

Строители хотели бы использовать материалы, которые отвечают требованиям универсальности, обеспечивают надежность конструкций при меньших затратах, легко идентифицируются, обладают улучшенными свойствами с точки зрения пожаростойкости, сейсмоустойчивости, пластичности и прочности. Таковы результаты исследований по выявлению потребностей строительных организаций в отношении применяемой металлопродукции, которые представил Евгений Шевцов, руководитель группы развития бизнеса в строительной отрасли ОАО «Северсталь».

Следуя этим требованиям, ОАО «Северсталь» совместно с НИИЖБ им. Гвоздева разработала и внедрила в производство новый вид проката - арматуру класса А600С.

Новая арматурная сталь обладает высокими прочностными, упругими и пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, хладостойкостью (возможно применение в условиях с расчетной отрицательной температурой до -70оС), стойкостью к воздействию вторичного нагрева до 700оС и возможностью использования в сейсмически активных районах. Кроме того, применение арматуры класса А600С обеспечивает экономию металла до 19% относительно класса А500С и до 45% относительно класса А400.

В тоже время производители полимерных материалов активно выводят свою продукцию на рынок изделий, традиционно изготавливаемый из металла.

-Темпы замещения металлических труб на полимерные во внутренних инженерных системах жилых домов уже следующем году могут составить 12-15%, полагает Кирилл Абрамов, директор направления SANEXT ТД «САНЕСТА-МЕТАЛЛ». - Если в системах отопления стояки выполняются только из стальных труб, то в системах горячего и холодного водоснабжения полимерные материалы за последние пять лет заметно потеснили металлические. С принятием ФЗ об энергосбережении этот процесс ускорился: в высотном домостроении для обеспечения систем двухтрубного подключения радиаторов с горизонтальной разводкой начали использовать трубы из сшитого полиэтилена. В первую очередь, это касается жилья элитного и комфорт классов, которое составляет, соответственно, около 10% и 40% в общем объеме строительства. В меньшей степени – экономичного жилья, особенно в панельном домостроении, где по-прежнему проектируется вертикальная система радиаторного отопления.

Сейчас, по данным компании, полимерные трубы для подключения радиаторов занимают 25-27% объема этого рынка. Но анализ проектов жилых многоэтажных домов позволяет предположить, что уже к 2013 году темпы роста этого рынка вырастут до 12-15%. Если учесть, что в европейском домостроении внутренние инженерные сети на 80% выполняются из полимерных труб, то при сохранении таких темпов новое жилое строительство в Петербурге в ближайшие 3-7 лет сможет выйти на сравнимые с Европой показатели использования полимерной продукции. С другой стороны, инженерные полимерные системы на 7-15% дороже стальных, следовательно, их внедрение может повлиять на повышение конечной стоимости квадратного метра жилья.

Стройпульс

13.04.2012 На Юге России грядет передел рынка

В 2011 году прокатный стан Абинского электрометаллургического завода был выведен на проектную мощность и в настоящее время завод вплотную приблизился к отметке производства в 700 тыс. т арматурного проката в год, сообщил Роман Сахаров, начальник отдела сбыта предприятия на конференции "Рынок металлов Краснодарского края и юга России", которая проходит в настоящее время в Краснодаре и Абинске.

В течение 2011 года на рынок новый завод реализовал более 460 тыс. т готовой продукции, из которых 350 тыс. т были отгружены на внутренний рынок. За истекший период 2012 года отгружено 120 тыс. т, из них на долю внутреннего рынка пришлось более 105 тыс.т.

В перспективе на 2012 год емкость рынка арматурного проката Южного федерального округа оценивается в пределах 80-100 тыс. т помесячно в активный строительный сезон и 60-80 тыс. т в межсезонье.

«В проводимых переговорах партнеры все чаще апрель обозначают как затишье перед бурей. На наш взгляд, крупные металлоторговые организации, накопив складские запасы, в настоящее время стоят перед дилеммой - либо понижение цены и прогрессивная динамика продаж, либо ждать повышения цен на торговых площадках. Мы, войдя в положение трейдеров, а также желая накопить собственный складской запас перед строительным сезоном, в середине марта увеличили отпускные цены на 1,5%. Считаем, что предоставленного времени избавиться от складских запасов было достаточно, и с 12 апреля заводские цены снижены на 1%», - заявил Роман Сахаров.

Говоря о перспективах развития рынка металлопродукции Юга России, представитель Абинского ЭМЗ отметил, что в свете возобновления строительства Индустриальным союзом Донбасса Армавирского металлургического завода предполагаемой мощностью 1,5 млн т стали, из которых 600-700 тыс. т предполагается к прокату, строительства ООО «РусАрм» Тихорецкого метзавода мощностью 250 тыс. т арматурного проката, ООО «СтавСталь» Невинномысского мощностью 350 тыс. т, строительства Евразом Южного стана мощностью 450 тыс. т проката, можно с уверенностью говорить о грядущем переделе рынков сбыта продукции.

Мнениями о перспективах развития рынка строительного проката в России на бизнес-конференции «Рынок металлов Краснодарского края и юга России» в настоящее время обмениваются 75 участников региональных рынков Южного федерального округа, Северо-Кавказского федерального округа, крупных производителей труб и металлопроката, представителей торговых сетей производителей. С целью активизации деятельности Российского союза поставщиков металлопродукции на территории ЮФО было решено создать бизнес-клуб РСПМ-Кубань, председателем которого избран Алексей Сычев, генеральный директор компании Метком.

МеталлТрейд

12.02.2012 Российские поставщики металлопродукции оценили завод Ruukki в Хямеенлинне

Руководители восьми российских компаний-поставщиков металлопродукции посетили предприятие Ruukki в городе Хямеенлинна в рамках программы делового семинара "7 дней в гостях у наших партнеров в Финляндии". Семинар был организован Российским союзом поставщиков металлопродукции совместно с Металл-Экспо. Завод Ruukki по производству холоднокатного листа в Хямеенлинне стал первым из семи финских предприятий, которые посетили участники семинара. Утром 7 февраля мы встретили группу гостей, которая познакомилась с руководством нашего предприятия, осмотрела трубный завод, линии холодной прокатки, цинкования, окраски и задали свои вопросы специалистам Ruukki. Гости отметили высокую мощность производства, степень автоматизации (так, на длинной линии цинкования работают всего пять операторов), качество продукции, а также чистоту в помещениях завода.

Гизар Тагиров, генеральный директор компании-производителя холоднокатаных профилей "СТИЛМАСТЕР" отмечает: "Меня поразила организация общения рабочих на предприятии Ruukki. Здесь, если оборудование длинное, сотрудники работают в наушниках, с микрофонами и радиопередачей. Это позволяет слышать друг друга и спокойно общаться без лишних передвижений по предприятию. В России я нигде такого не видел".

"Мы уже на протяжении многих лет сотрудничаем с компанией Ruukki Rus и как покупатели готовых металлоконструкций, и как поставщики проката и очень довольны – говорит Алексей Зайцев, генеральный директор компании "А ГРУПП", работающей в направлении металлоторговли, металлообработки и промышленного строительства. – На предприятии меня удивило, что основная масса всех погрузочно-разгрузочных работ осуществляется автопогрузчиками, а крановые железнодорожные пути практически не используются. Для российского производства это очень необычно. Как выяснилось, такой способ позволяет экономить на отоплении помещения за счет более низких потолков".

"Я первый раз на таком мощном предприятии – делится своими впечатлениями Андрей Соседко, учредитель компании "Феррум", которая занимается продажей металлопроката. – Очень понравилось, что производство работает в режиме полного цикла, начиная от металлолома и заканчивая переработкой горячего и холодного рулона. Наш сибирский рынок в основном заполнен дешевым китайским цинком или продукцией Магнитогорского комбината. Несомненно, продукция Ruukki в разы качественней, хотя и дороже. Всегда есть те, кто выбирает дешевую, китайскую продукцию и те, кто ставит на финское качество. Например, у меня на даче финская кровля. Однако, с логистической точки зрения сотрудничество с Ruukki нам пока не совсем удобно".

Компания Ruukki приступила к производству тонколистовой стали в городе Хямеенлинна в 1972 году. Завод выпускает холоднокатаную горячеоцинкованную и окрашенную тонколистовую сталь для нужд машиностроения и строительной индустрии. Объем производства достигает 1,2 млн тонн в год при численности персонала примерно в 1000 человек. Производимая на заводе в Хамеенлинне продукция идет, в том числе, и на российский рынок.

Портал машиностроения

21.10.2011 Железная хватка слабеет

Тревожные настроения на мировых рынках металлопродукции, пока не сказались на показателях работы российских предприятий. Продажи железорудного сырья на внутреннем рынке остаются стабильными. Лето завершилось небывалыми показателями роста по экспорту. Однако, производство на мировом рынке черной металлургии уже который месяц снижается, цены на металлопродукцию стагнируют и понемногу уходят в минус. Эксперты констатируют, что «осеннее» настроение хоть и с запозданием, но скажется на результатах работы российских рудников и горно-обогатительных комбинатов, а значит и на перевозках по группе руда железная и марганцевая.

До России доходит медленно
Впервые после посткризисного восстановления мировое производство стали показывает отрицательную динамику. Хотя в январе-августе текущего года было выплавлено 1011,3 млн. тонн стали — на 8,2% больше, чем за тот же период предыдущего года, начиная с июня производство сокращается. В августе по сравнению с предыдущим месяцем отрицательная динамика составила 2,3% — до 124,6 млн. тонн, сообщает World Steel Association (WSA). Снижение оборотов обусловлено избытком предложения на рынке и недостаточным спросом.

Несмотря на неблагоприятную конъюнктуру, металлургические компании пока удерживают котировки от падения, хорошо помня по опыту 2008-2009 годов, что даже резкое понижение цен в таких условиях не принесет желаемого роста продаж. Тем не менее, стальная продукция начинает медленно дешеветь.

На российском рынке мировая ситуация отразилась пока снижением темпов роста производства металлопродукции и цен на нее. По данным Минэкономразвития, индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе - августе 2011 г. продолжал расти и составил 102,7% к январю-августу 2010 г. Однако, в августе темпы роста замедлились и по отношению к предыдущему месяцу индекс составил 100,7% . Аналогичным образом развивается динамика сводного индекса цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ. По данным биржевых сводок в сентябре он вырос лишь на +0,1% до отметки 383,92, тогда как в августе данный показатель был в 3.5 выше, а в июле в 5,2 раза.

Стабильная работа металлургических предприятий оказала соответствующее влияние на производство железорудного сырья. В январе-августе российские ГОКи выдали концентрата железорудного 68,4 млн, а окатышей 25,5 млн.тонн, что на 8 и 3 % соответственно превысило аналогичные показатели прошлого года. Самый большой рост поставок по сообщению НП «Русская сталь» показал молодой Яковлевский рудник, повысив к августу свой прошлогодний показатель с 350 тыс. до 527 тыс. тонн. Выше среднего выросли отгрузки компаний Металлоинвест и Мечел. А вот Еврохим, для которого ЖРС является побочным продуктом, снизил поставки на 8%.

На крыльях цен
Положительной динамике производства и продаж способствовали также значительные темпы роста цен на ЖРС. Как отмечают в Российском союзе поставщиков металлопродукции, в первую очередь повышение стоимости сырья спровоцировали активные закупки китайских компаний накануне нового года (3 февраля). Праздник завершился, но рост цен продолжился, сказавшись на квартальных контрактах. При этом, все тенденции, как на российском внутреннем рынке, так и на китайском, а также по продукции экспортеров из Австралии и Бразилии были крайне похожими.

Если в январе цена на внутреннем рынке находилась чуть выше отметки в 80 долларов за тонну, то уже месяц спустя подобралась к отметке в 120 долларов, а в марте приблизилась к 130, продемонстрировав практически 60% рост. В мае цены вернулись к показателям 115-120 долларов и в таком диапазоне держались вплоть до августа.
Подорожание ЖРС, по мнению руководителя пресс-службы РСПМ Дмитрия Ляховского, негативно отразилось на деятельности металлургических компаний, сказавшись на их финансовых результатах в I квартале 2011 г. Особенно пострадали предприятия, не обеспеченные своей сырьевой базой. Так Магнитогорский металлургический комбинат из-за роста контрактных цены во втором квартале на железную руду на 30%, на коксующийся уголь — на 15% показал снижение рентабельности по EBITDA с 22 до 17%, сообщает RBC Daily. Свои потери металлурги частично компенсировали ростом цен на свой товар, особенно на продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Отечественные ГОКи на фоне благоприятной конъюнктуры (среднеконтрактная цена по данным Минэкономразвития за январь - июль 2011-го составила 113,4 долларов за тонну против 71,6 долларов за тот же период в 2010 году) увеличили свои экспортные поставки. Физический объем экспорта железной руды и концентратов за 7 месяцев 2011 г. составил 14,6 млн. т (+125,5%). Поставки сырья преимущественно осуществлялись в страны дальнего зарубежья. Так лидер производства ЖРС - группа Металлоинвест, в первой половине 2011 года увеличила долю экспортных поставок товарной железной руды, окатышей и ГБЖ до 75,5%. При этом 52% груза, ушли в Китай.

По данным НП «Русская сталь» увеличение продаж ЖРС отечественные ГОКи обеспечили в основном за счет железорудного концентрата, отгрузки которого увеличились с 4367 тыс тонн в феврале до 5126 тыс в апреле и далее не опускались ниже этой планки. По остальным номенклатурам (агломерат, аглоруда, окатыши) особых колебаний не наблюдалось. Данный расклад подтверждают итоги работы того же Металлоинвеста, который в первом полугодии увеличил объем производства товарной железной руды на 7% по сравнению со 2-м полугодием 2010 года, доведя его до 20,2 млн. тонн, при этом отгрузка продукции увеличились на 26,2% за тот же период. Показатели по выпуску и продажам окатышей при этом оставались стабильными, и составили 11,2 млн. тонн и 6,9 млн. тонн соответственно. Итоговые результаты по производству ГБЖ/ПВЖ на Лебединском ГОК также значительно увеличились (+10%), при этом по отправкам на 17,8%, но из-за малых объемов (1,2 млн. тонн) данная позиция не оказывают заметного влияния на структуру отгрузок.

Выручил экспорт
Сгустившийся экспортный поток не преминул сказаться на показателях основного перевозчика данной номенклатуры РЖД. Всего за 8 месяцев 2011 г объемы погрузка по руде железная и марганцевая на сети составила 73,3 млн. тонн, что на 9,4% больше, чем за тот же период прошлого года. Результаты прироста, к слову самые высокие после строительных грузов и грузов в контейнерах увеличили долю группы в общей структуре погрузки с 8,4% за тот период прошлого года почти до 9%.

При этом если в 2009-10 гг соотношение между внутренними перевозками и экспортом оставалось практически неизменным – 75% ЖРС потреблялось внутри страны, а 25 вывозилось за рубеж, то за этот год экспортное направление в структуре перевозок на сети РЖД достигло 30%-ой планки – почти 21,9 млн тонн. Потребности отечественной металлургии железнодорожники удовлетворили ровно на уровне 8-ми месячных показателей прошлого года (51, 6 млн тонн), а перевозки в адрес портов и погранпереходов возросли практически на 40 %.

Год начался со средних показателей погрузки, сложившихся во второй половине прошлого года – почти 8 700 тысяч тонн. В феврале произошло незначительное (до 8 117 тысяч тонн) снижение, но уже в марте руда преодолела отметку в 9 млн тонн и вплоть до августа сохраняла перевозочные объемы не ниже 9 300 тыс тонн.

География внутригосударственных перевозок руды остается традиционной. Основными субъектами получающими грузы группы являются регионы металлургической промышленности: Кемеровская область -20%, Липецкая область –18%, Вологодская область -16%, Челябинская область -12%, Свердловская область -11%. Зарубежные поставки отечественных ГОКов также не изменили своих маршрутов. Как и в предыдущем году основными направлениями экспорта являются: погранпереходы с Украиной -40% (8,8 млн. тонн), с Китаем (Забайкальск и Гродеково- 4,3 млн тонн) -20%.

К слову, при пропорциональном росте экспорта на сухопутных маршрутах, в сторону морских гаваней железный поток шел гораздо плотнее чем за тот же период прошлого года. В целом в адрес припортовых станций ушло на 4 % больше железорудного сырья, чем годом ранее – 3,5 млн. тонн от общей экспортной погрузки. Почти весь объем поделили между собой Новороссийск -10% и Мурманск -6%, причем последний уступая в объемах (1,2 млн тонн), показал более чем двукратные темы роста. В Черноморском порту к прошлогодним показателям стивидоры прибавили более 70%.

Распределение экспорта среди сухопутных приграничных станций больших изменений не претерпело. Стоит отметить только, что в этом году основная нагрузка китайского направления пришлась на Забайкальск - здесь приняли почти в два раза больше груза чем за аналогичный период прошлого года. При этом перевалка на станции Гродеково ДВЖД снизилась за то же время на 10%. Также пусть с небольшим общим итогом, но резко повысились отправки ЖРС в Белоруссию. В частности отправки на станцию Рудня с января по август выросли в 7,5 раз до 533 тыс тонн, а объем погрузки в адрес станции Злынка составил более миллиона тонн, что выше прошлогоднего на 62%.

Ввоз руды на территорию РФ остался практически на уровне 8 месяцев прошлого года. Через морские гавани, по данным Ассоциации морских торговых портов, перевалено 1693 тыс тонн импортного сырья, что лишь на десятую долю процента меньше уровня 2010 года. При этом Черноморский бассейн за счет роста поставок через порт Азов почти на 70% (24,1 тыс тонн) и через порт Таганрог более чем в три раза (27,1 тыс тонн) улучшил свои позиции в два раза. Большой порт Санкт-Петербурга также показал 20-ти процентную положительную динамику, перевалив 423 тыс тонн импортной руды. Северные гавани (Мурманск, Архангельск), напротив, снизили обороты, перегрузив 313 тыс тонн зарубежного сырья (-30%).

Рост объемов перевозок со всей остротой обнажает проблемы железнодорожной инфраструктуры, сложившиеся за время проведения структурной реформы ОАО РЖД. Грузоотправители то и дело жалуются на дефицит вагонов под погрузку, из-за чего продукция до заказчиков доходит с опозданием. Не меньшую головную боль у логистических служб компаний вызывает ограничение пропускной способности железнодорожной инфраструктуры, в особенности в Центральной и Северо-Западной части России, а также в направлении Сибири, Дальнего Востока и Северного Кавказа. По мнению председателя комиссии по транспорту НП «Русская сталь» Михаила Щербинина, сегодня при отсутствии общей системы регулировки, дефицит вагонов провоцируется их растущим количеством и ценовой политикой операторов, которые, пользуясь ситуацией, завышают цену транспортировки. В конечном итоге грузоотправители оплачивают все издержки и недостатки логистических схем оператора, все непроизводительные перемещения вагона, когда в масштабе всей сети – массовое встречное движение порожняка. Грузовладельцы ностальгируют по прежней системе управления перевозками и как выход видят возвращение парка дочерних структур РЖД обратно в материнскую компанию под государственные регулируемые тарифы. «Такой «ход» заставит оператора искать внутренние резервы, чтобы конкурировать с государственным вагоном. Произойдет укрупнение операторов. Также это даст время для создания продуманных взвешенных решений дальнейшего реформирования отрасли», - Михаил Щербинин.

Куда пойдет рынок?
Главный вопрос осени, куда качнется ситуация с ценами на сырье далее. С одной стороны налицо снижение активности в металлургической промышленности, нестабильность финансовых рынков. С другой, повышение цен на индийскую руду в начале сентября до 190 долларов за тонну и, как следствие, снижение спроса со стороны китайских компаний, за последние несколько недель накопивших достаточно большие резервы сырья. На этом противоречивом фоне спотовые цены на железную руду в середине сентября оставались неизменными. Некоторые трейдеры отмечали, что, несмотря на хрупкость экономической ситуации, не ожидают падения цен на железную руду. «В принципе, позиции металлургов не так уж и слабы, - подтверждают аналитики отраслевого интернет-портала Русмет, - и хотя повышение цен в нынешней экономической ситуации маловероятно, на сохранение действующих котировок поставщики рассчитывать могут».

Однако, очевидно, что при дешевеющей стальной продукции железная руда не в состоянии удержаться на прежнем уровне. Котировки на прокат в Китае упали до самого низкого уровня за последние три месяца, соответственно, проседает и руда. Стоимость 63,5%-ного индийского концентрата к концу недели уменьшилась до июльских отметок (порядка 185 долларов за тонну CFR), при этом практически все участники рынка предсказывали дальнейшее понижение.

На каких условиях возобновятся закупки одного из самых значительных рынков металлургии – китайского, предсказать трудно, и многие полагают, что потребуется дальнейшее удешевление материала.

Несмотря на накапливающуюся критическую массу тревожных ожиданий прогнозы канадской компании Dundee Wealth Economics достаточно оптимистичны. Сейчас Dundee предсказывает дальнейший ежегодный рост цен на 35% в период 2012-2016 годов. Главный аналитик компании по горнорудному сектору Родни Купер объясняет этот парадоксальный прогноз учетом тенденции к росту затрат маргинальных горнорудных компаний. По словам эксперта, Dundee внимательно отслеживает изменения этих затрат в сегментах базовых металлов и железной руды и прогнозирует долгосрочные ценовые тенденции с учетом этого фактора.

Российские участники рынка, не склонны давать долгосрочные прогнозы, но склонны думать, что до конца года значительного роста производства и продаж ЖРС не приходится «В сентябре неопределенность на мировом рынке стали усилилась. Ожидаемый повышенный спрос для осеннего пополнения запасов пока не проявляется. В условиях нарастания неопределенности и неуверенности на всех рынках предпосылки для существенного улучшения конъюнктуры рынка черных металлов в четвертом квартале минимальны», - комментируют ситуацию в НП «Русская сталь». Аналогичного мнения придерживается Дмитрий Ляховский: «В настоящий момент не существует каких-либо причин для дальнейшего роста цен, скорее вероятна стабилизация или даже падение вследствие замедления роста мировой экономики и проблемами в ряде стран. Но, тем не менее, хочется надеяться, что на основе в целом благоприятной конъюнктуры, высокий спрос и предложение максимально приблизятся друг к другу и выступят мощнейшим фактором развития отрасли».

В этом контексте уместно выглядит подписание долгосрочного контракта между группой «Металлоинвест» и Магнитогорским металлургически комбинатом на поставку ЖРС Михайловского ГОК на производственные площадки ММК в течение трех лет. При этом между двумя компаниями была выработана схема ценообразования на поставляемое сырье с использованием действующих рыночных индикативов и учитывающая динамику цен на мировом рынке ЖРС.

В сложившихся условиях металлурги настаивают на снижении цен со стороны сырьевых партнеров. Пока речь идет о поставках угля, мировые цены на который начали тенденцию к снижению. Не исключено, что спад мирового спроса на ЖРС спровоцирует аналогичные требования по отношению к руде. Хотя пока снизившийся на фоне кризисных ожиданий курс рубля, несколько улучшил экономику металлургов от экспорта и даже навел мысли о повышении цен, но низкий спрос, как на внешних, так и на внутренних рынках станавливает их от резких и необдуманных действий. Рецессия может привести к обвальному падению спроса на сталь и любые манипуляции с ценами могут спровоцировать это движение.

Татьяна Святкина

Журнал "Транспорт" №10

16.09.2011 Тандем трубников и металлургов, или Верны ли предубеждения против российского металла?

В нефтегазовом комплексе сложилось устойчивое представление о том, что качество российского металла не всегда соответствует техническим требованиям по международным стандартам материалов, в частности, применяемых при морских работах по освоению нефтегазовых месторождений и строительству подводной инфраструктуры и трубопроводов. Давайте разберемся, насколько верно такое предубеждение.

Если говорить о качестве отечественного широкоформатного листа для производства ТБД, применяемых для строительства трубопроводов в агрессивных морских средах, то стоит признать, что в настоящий момент российские металлургические комбинаты производят подобный лист, отвечающий требованиям и стандартам подводного строительства. Но, во-первых, это стало возможным совсем недавно, а, во-вторых, на рынке наблюдается дефицит подобной продукции.

Международные техтребования и их освоение
Общемировыми нормативами для производства ТБД, использующихся для строительства подводных нефте- и газопроводов, служат стандарты норвежской инжиниринговой компании DNV (Det Norske Veritas). Стандарт DNV принят в Газпроме в качестве корпоративного и является основой разработки проектной документации газопровода Nord Stream и Штокмана. Данный стандарт устанавливает критерии и руководство по проектированию, изготовлению, материалам, испытаниям и техническому обслуживанию, другим качественным характеристикам подводных нефтепроводов и труб, применяемых для их изготовления. Если говорить о широкоформатном штрипсе для изготовления ТБД по данном стандарту, то сталь должна быть изготовлена с помощью кислородно-конверторного процесса или по технологии производства электростали, а при производстве штрипса предъявляются особые требования к процессу прокатки, оценке качества изготовления и ремонту дефектов листового проката и проведению ультразвукового контроля.

Для производства труб, использующихся для газопровода Nord Stream, используется сталь стандарта для морских труб OS-F101 DNV. Но штрипс, сертифицированный по данному стандарту, отечественные металлургические комбинаты начали производить совсем недавно.

Так, в мае 2008 г. на Ижорском трубном заводе (ИТЗ) и листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) Череповецкого МК прошла аттестация производства труб большого диаметра и штрипса на соответствии стандартом DNV. В ходе испытаний ИТЗ и ЛПЦ-3 продемонстрировали представителю компании Nord Stream и инспекторам DNV постоянство свойств и качественных характеристик в производстве листа и ТБД, удовлетворяемых требованиям DNV. Это, пожалуй, была первая в России сертификация отечественного металла данному стандарту. При этом на отечественных трубных заводах производство ТБД по стандарту DNV было налажено раньше, но из импортного штрипса (например, сертификат соответствия производства ТБД стандарту DNV ОМК получила в апреле 2007 г.).

Дальнейшее развитие производства высококачественного штрипса, применимого для строительства подводных нефтепроводов, было связано со станом – 5000 на ММК, который был запущен в июле 2009 г. И только в сентябре 2010 г. на ММК завершилась аттестация толстолистового проката стана-5000 соответствию требованиям стандарта DNV-0S-F101. Эта сертификация гарантировала качество штрипса для производства ТБД, который может использоваться для подводных трубопроводов, в частности для подводного газопровода Штокмановского месторождения.

После завершения данной аттестации на ММК Стана - 5000 ТМК в конце декабря 2010 г. завершила сертификацию труб большого диаметра, произведенных из отечественного металлопроката, на соответствие стандарту DNV-OS-F101. Данный стандарт подтвердил соответствие ТБД, выпускаемых на Волжском трубном заводе из штрипса производства ММК, требованиям DNV для подводных трубопроводов. Сертификация стала результатом совместной работы ТМК и ММК по освоению продукции по более высоким требованиям из усовершенствованных марок стали и новым методам производства и контроля, отвечающим самым передовым разработкам. Для реализации данной стратегии между ТМК и ММК еще в начале 2009 г. была разработана совместная программа по освоению производства штрипса, стойкого к средам с повышенным содержанием сероводорода и применимым в соответствии со стандартом DNV для строительства подводных трубопроводов.

В июне этого года представители компании Det Norske Veritas аттестовали производство труб «Высоты 239» ЧТПЗ диаметром 1020 мм с толщиной стенки 21,3 мм класса прочности 485 FD. Мероприятия по сертификации были инициированы компанией ЧТПЗ осенью прошлого года, и завершились менее чем за год. Ранее в столь короткие сроки получить аттестат DNV ни одной российской компании не удавалось. «Свидетельство о соответствии технических условий, изготовления, качества и надежности продукции стандарту DNV распространяется на определенный вид продукции, - отметил директор проекта «Высота 239» Валентин Тазетдинов. – Для труб большого диаметра расхождение по внутреннему диаметру составляет +/-15%, по толщине стенки - +/- 10%. Аттестовав ТБД одного сортамента, компания ЧТПЗ получила аттестат на целый ряд типоразмеров». Сертификат DNV существенно расширит возможности ЧТПЗ по участию в проектах компаний ТЭК по строительству самых сложных трубопроводов, проложенных через местность с вечной мерзлотой, в сейсмоопасных зонах, по дну морей, включая «Южный поток» и Штокман.

Широкоформатный дефицит и его преодоление
Все дело в том, что сейчас на внутреннем рынке существует дефицит штрипса, в т.ч. и для производства труб для подводных трубопроводов. По данным ФГ БКС, за период с 2006 по 2010 гг. Россия импортировала 5,1 млн т толстого листа, до 70% которого потребляется трубниками для производства ТБД. Причем, объемы импорта оставались неизменно высокими (0,9 млн т), даже во время кризиса.

Широкоформатный толстый лист, потребляемый при производстве ТБД, выпускается на станах 5000, которые имеются на Северстали и ММК. Совокупная мощность более 2 млн т. В 2011 г. свой стан 5000 планирует запустить ОМК и произвести на нем до конца года 60-80 тыс. тонн для трубного производства.

Северсталь приобрела стан 5000 первой, еще в 2000 г. Его мощность составляет около 0,71 млн т. На нем можно получать листы толщиной 10— 50 мм, шириной 1500—4600 мм, длиной 4—30 м, а также плиты в толщинах 50— 450 мм, шириной 1500—4800 мм, длиной 4—30 м. Большую часть проката компания поставляет на принадлежащий ей ИТЗ, где производится до 0,6 млнт ТБД в год. Учитывая растущие потребности российских потребителей, до 2013 г. Северсталь намерена вложить в модернизацию стана 5000 2,3 млрд руб., что позволит ей увеличить мощности до 0,78 млн т, а также перейти к выпуску в промышленных масштабах толстого листа из стали высочайшего класса прочности — до Х100. За счет модернизации стана 5000 Северсталь сможет выйти на новый для нее рынок труб под перспективные нефтегазовые проекты. Выпуск данной продукции в промышленных объемах обеспечит проектирование, строительство, а также высокую эксплуатационную надежность газо- и нефтепроводов и сварных арктических конструкций.

Стан 5000 ММК запустил в середине 2009 г. Мощности комбината позволяют выпускать до 1,5 млн т листа шириной до 4850 мм, толщиной 8—160 мм и длиной 24 м. Проект реализован совместно с немецкой корпорацией SMS Demag и дает возможность производить толстый лист из стали наивысшей категории прочности — Х120. Большая часть продукции комбината поставляется на предприятия ЧТПЗ, ТМК и на Выксунский металлургический завод, использующие его с целью производства ТБД для магистральных нефте- и газопроводов. Продукция стана 5000 ММК сертифицирована немецким обществом Germanischer Lloyd и норвежским Det Norske Veritas.

ОМК реализует проект по обеспечению компании собственным толстым листом для производства ТБД с 2007 г. Запуск стана намечен на осень 2011 г., его мощность составит 1,5 млн т листа в год. Главное отличие от станов ММК и Северстали в том, что он является специализированным комплексом по производству листового проката трубного сортамента. Стан предназначен для массового производства проката сложного сортамента, который в настоящее время в ограниченном объеме выпускается отдельными производителями Японии и Германии. Кроме того, на одной площадке будет находиться и комплекс по производству ТБД, и листопрокатный стан. Ожидается синергетический эффект: и технологический, и транспортный. Качество потребляемой стали будет самым высоким — до Х120. Сейчас ОМК как закупает широкоформатный толстый лист у отечественных потребителей (ММК), так и импортирует его из-за рубежа. Благодаря запуску этого проекта ОМК сможет обеспечить 100% своих потребностей в толстом листе к 2013 г. (выход на проектную мощность нового комплекса планируется через год после запуска).

При вводе в эксплуатацию стана – 5000 на ОМК, продукция которого со временем, конечно же, также будет аттестована по стандарту DNV, российские трубопрокатные заводы полностью будут обеспечены широкоформатным штрипсом для производства ТБД, отвечающим стандартам строительства подводных нефтепроводов. В результате реализации всех проектов к 2015 г. российский рынок широкоформатного толстого листа приблизится к балансу.

Это подтверждает и комментарий пресс-службы ОМК: «Проблемы несоответствия стали российского производства международным стандартам нет. Так, на стане-5000 Ижорского трубного завода компании «Северсталь» освоено производство листа для подводных трубопроводов. «Уральская Сталь» изготавливала лист для подводного трубопровода «Джубга-Лазаревского-Сочи». Однако российские производители не могут сегодня полностью обеспечить предприятия по производству труб большого диаметра широкоформатным листом ввиду полной загрузки своих мощностей. Поэтому около 50% листа мы вынуждены импортировать. С пуском осенью компанией ОМК металлургического комплекса «Стан-5000» (МКС-5000) проблема снабжения листом российских трубных заводов для производства труб большого диаметра классов прочности к60, к65, в том числе, для подводных трубопроводов, будет решена полностью».

Таким образом, можно констатировать, что российские подводные трубопроводные проекты в ближайшее время будут полностью обеспечены трубами большого диаметра, произведенных из отечественного штрипса.

«Политика» и научно-техническое сотрудничество
Вместе с тем, в качестве иллюстрации проблем с качественными характеристиками национального металлопроката обычно приводят в пример строительство Nord Stream, где преимущественно использовались трубы немецкой Europipe. Однако стоит напомнить, что решение о долевом участии российских производителей в зарубежных газотранспортных проектах Газпрома в объемах, пропорциональных доле в этих проектах, было принято на заседании совета директоров концерна только в 2010 г. «Если говорить о существенных объемах поставок ТБД для Nord Stream, где Газпром владеет только 51 % акций, от производителей Германии, то это является как политикой немецких партнеров Газпрома, так и отсутствием возможности отечественных производителей поставить в отдельные временные периоды существенные объемы ТБД по стандарту DNV, особенно из отечественного металла», - прокомментировал ситуацию председатель координационного совета Ассоциации производителей труб Иван Шабалов.

Отвечая на вопрос «Почему доля поставок ОМК в проекте Nord Stream составила лишь 25%?», президент ОМК Владимир Маркин прямо заметил: «Откровенно говоря, никто и не договаривался, что 51% будет. Это сейчас ведутся такие переговоры, по Штокману, к примеру. А тогда никто не ставил таких условий. Но и готовность российских трубников была недостаточной. Мы, например, взяли тот объем, который нам был нужен. В то время были и другие проекты в Газпроме – «Сахалин-Хабаровск», «Бованенково-Ухта», «ВСТО». И на вторую нитку Nord Stream мы тоже взяли 25% - исходя из параметров нашей оптимальной загрузки».

За плечами ОМК, между тем, уже несколько международных поставок, у компании - одна из самых лучших историй по поставкам труб для подводных переходов. Наряду с Nord Stream — это нефтяной терминал «Варандей» Лукойла в Белом море, проект Газпрома «Байдарацкая губа», трубопровод «Джубга-Лазаревское-Сочи», который отличает большая глубина, сероводородная среда и соответствующие требования. Недавно ОМК закончила поставку трубной продукции на подводный переход с материка на Сахалин, тоже один из сложных проектов. ОМК аттестована по Штокмановскому проекту. Сейчас компания ведет подготовку к проекту «Южный поток». То есть за последние два года в активе ОМК насчитывается пять проектов оффшорных переходов.

Можно привести и другие позитивные примеры. Скажем, для первой в мире морской ледостойкой стационарной нефтяной платформы «Приразломная» в Печорском море листовой прокат повышенной эксплуатационной надежности был разработан в «Северстали». На производство буровой платформы требовался листовой прокат с высоким комплексом механических свойств и хладостойкости. К сталям, предназначенным для эксплуатации в Арктическом регионе, предъявляются повышенные требования по пределу текучести, температуре эксплуатации (до минус 40°С), сопротивлению хрупким разрушениям при температурах до минус 60°С и др. Для строительства морской платформы «Приразломная» и самоподъемной буровой установки «Арктическая» ЧерМК поставил более 74 тыс. тонн проката на крупнейшее машиностроительное предприятие России – «Северное машиностроительное предприятие» в г. Северодвинске. Новая технология производства листового проката была разработана специалистами ЧерМК с участием ведущего материаловедческого центра России – ЦНИИ КМ «Прометей», сертифицирована Российским Морским Регистром Судоходства.

Недавно по итогам проведенных гидравлических и полигонных пневматических испытаний опытных партий труб в Челябинске и Копейске специалисты Газпрома, «Газпром ВНИИГАЗ» и других организаций, входящих в состав аттестационной комиссии, признали соответствие труб, изготовленных из листового проката класса прочности К65 ММК, техническим требованиям к трубам для газопровода «Бованенко-Ухта». Таким образом, на данный момент ММК является эксклюзивным поставщиком листового проката класса прочности К65(Х80) толщиной 23,0 мм на ЧТПЗ для производства труб магистрального газопровода Бованенко-Ухта. «Требования к трубопроводам постоянно растут, под новые проекты нужны особые трубы из стали повышенных классов прочности. Мы же, как производители трубной продукции, заинтересованы в расширении ряда поставщиков металла для изготовления труб ответственного назначения», - отмечает директор по управлению проектом «Высота 239» Валентин Тазетдинов.
В настоящее время ЧТПЗ готовится к испытаниям труб из листа других толщин ММК и Северстали, а также из стали Dillingen (Германия) и Sumitomo Corporation (Япония). В сентябре ЧТПЗ планирует поставить под проект «Бованенково-Ухта» около 20 тыс. т труб большого диаметра.

Научно-техническое сотрудничество ЧТПЗ и ММК развивается в рамках реализации программы стратегического партнерства до 2015 г., направленного на обеспечение потребностей нового трубосварочного производства ЧТПЗ («Высота-239») толстым листом со стана «5000» ММК. На регулярных совместных координационных советах рассматриваются вопросы качества, логистики, условий поставок, аудита и сертификации выпуска продукции, координируются усилия в области НИОКР. Подобные контакты укрепляют стратегическое сотрудничество предприятий в коммерческой, научно-технической и других сферах.

А совместно с «Уральской сталью» («Металлоинвест») ЧТПЗ выступил соучредителем «Уральского трубного консорциума». Основная задача созданной структуры - повышение качества трубной продукции и координация ее продвижения на российском и зарубежном рынках в рамках реализации стратегических инфраструктурных проектов. Консорциум был создан для участия двух компаний в совместных трубопроводных проектах, в частности -  поставок штрипса для производства труб диаметром 1220 мм под проект газопровода Газпрома «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» с рабочим давлением 100 атм. ЧТПЗ поставил свыше 200 тыс. т ТБД для газопровода «Сахалин — Хабаровск — Владивосток», строительство которого должно быть завершено в четвертом квартале 2011 г . Потребности группы в штрипсе для этого проекта на 100% были закрыты Уральской Сталью. В ходе реализации проекта на базе этого металлургического комбината неоднократно проходили заседания координационного совета, на которых рассматривались современные технологии производства толстого листа для высоконадежных трубопроводов специалистами УК «Металлоинвест», ЧПТЗ, Газпрома и его дочерних организаций, Ассоциации производителей труб и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.

«Несмотря на то, что для некоторых участков со сложными сейсмическими условиями, например, приходится закупать продукцию за рубежом, качество отечественного металла соответствует всем требованиям. Можно с уверенностью сказать, что тандем российских металлургов и трубников состоялся», - резюмирует Илья Житомирский, глава дирекции по внешним связям ТМК.

Будь иначе, доля импортной трубной продукции в закупках, например, газового концерна к настоящему времени не снизилась до 3% с уровня 65% еще в 2002 г. По данным Ивана Шабалова, доля импортного штрипса, который до сих пор закупали российские трубные предприятия, достигала 48%. Но с освоением российскими трубниками импортозамещающих мощностей доля импортного материала будет неуклонно снижаться.

Дмитрий Ляховский, руководитель пресс-службы Российского союза поставщиков металлопродукции
Антон Акимов, ведущий спеиалист управления стратегического маркетинга ОАО "ЧТПЗ"

Oil&Gas Journal Russia

14.09.2011 Трубный зов. ТЭК — лакомый рынок для российских и иностранных трубников

Российский рынок труб в текущем году характеризуется увеличением отгрузки продукции ведущими заводами страны, вводом в строй новых импортозамещающих мощностей, активным технологическим переоснащением производства. Особое влияние на отрасль оказывает нефтегазовый комплекс, в который направляются немалые инвестиции на фоне высоких цен на сырье. Одновременно усиливается конкуренция между трубниками: зарубежные производители тоже не дремлют — они готовы предложить пусть менее качественную, но более дешевую продукцию.

По итогам 2010 года трубная отрасль достигла рекордных показателей за десять лет: отгрузки составили около 9,2 млн тонн (рис. 1), что на 48% выше объема 2009 года (6,2 млн тонн). Это наивысшие показатели в истории новой России – предыдущий рекорд был отмечен в 1991 году — 11,3 млн тонн. За 20 лет коренным образом изменилась структура рынка. В начале 90-х в стране не производились трубы большого диаметра (ТБД), в то время как сейчас насчитывается четыре производителя «русского размера». В настоящее время отечественные заводы способны производить до 5 млн тонн ТБД, из которых 3 млн тонн — одношовные, что достаточно для реализации всех текущих инфраструктурных проектов. Наибольший прирост в 2010 году показали как раз ТБД, их произведено 3,3 млн тонн, что превзошло результат 2009 года на 58,3%.

Однако, согласно консервативным прогнозам аналитиков, в 2011 году темп роста рынка труб немного замедлится и составит 7-10%, прогноз производства в абсолютном выражении — 9,8-10,1 млн тонн.

В то время как производство и внутренний сбыт труб растут, экспорт отечественной продукции снижается. В 2010 году внешние поставки снизились на 35%, составив 1,1 млн тонн. В структуре экспорта 50% приходится на страны СНГ, 20-25% — на Евросоюз, остальные рынки сбыта — Ближний Восток и Северная Африка. Причины сокращения понятны: отечественные трубники все больше ориентируются на внутренний рынок. Кроме того, за рубежом развиваются собственные мощности и активно применяются заградительные пошлины.

Традиционный «локомотив»
Основным фактором для столь серьезного роста, как мы уже отметили, стало сильное увеличение спроса на трубы со стороны ТЭК. Протяженность нефте- и газопроводов в России составляет более 1 млн км, активно идет создание новых магистралей. Поставки труб только «Газпрому» превысили плановые значения почти на четверть и составили в 2010 году 1,65 млн тонн, из них ТБД — 1,5 млн тонн. Концерн значительно увеличил показатели по сравнению с 2009 годом, когда объем закупок труб составил 950 тыс. тонн. При этом в прошедшие месяцы 2011 года ежемесячный объем отгрузок трубной продукции для строек «Газпрома» достиг рекорда — по 200 тыс. тонн. Как отмечает председатель координационного совета Ассоциации производителей труб Иван Шабалов, это связано со строительством целого ряда трубопроводов: Бованенково – Ухта, Починки – Грязовец, Ухта – Торжок и Сахалин – Хабаровск – Владивосток. На рост объемов повлиял отложенный спрос: в 2008-2009 годах из-за кризиса было недозакуплено порядка 700 тыс. тонн труб (250 тыс. и 450 тыс. тонн соответственно).

Растет спрос не только в секторе транспортировки, но и в добыче. В 2010 году активность в освоении месторождений нефти и газа отразилась на 20%-ном увеличении закупок обсадных труб.

Нефтегазовый комплекс продолжает наращивать объемы потребления труб. Так, объем инвестиций «Газпрома» в строительство трубопроводов до конца текущего года запланирован на уровне 424,4 млрд руб. Это, такие проекты, как Nord Stream, прокладка двух ниток которого уже осуществлена, участок Грязовец — Выборг (через который будет осуществляться подача газа в Nord Stream), а также газопровод Джубга — Лазаревское — Сочи. Будет продолжено и строительство магистралей, названных выше. Объем закупок труб концерном для этих целей составит по итогам года около 1,5 млн тонн.

В то же время наблюдаемый рост спроса на трубы имеет границы: стоит ожидать, что уже в 2012 году объем поставок будет сокращаться — в связи с завершением работ над некоторыми проектами.

Мало того, в среднесрочной перспективе (несколько ближайших лет) существует реальная опасность возникновения кризиса перепроизводства, прежде всего по ТБД. По расчетам Минэнерго и Минпромторга России, в 2011 году потребность в этих трубах может сократиться с 3 млн до 2 млн тонн. Таким образом, мощности заводов будут загружены менее чем на 50%. Ситуация усугубляется еще и тем, что на российском рынке активно работают иностранные производители, оттягивая на себя часть внутреннего спроса.

Внешние поставки
В 2010 году импорт труб вырос в 2,4 раза и составил 1,1 млн тонн. Наибольший рост пришелся на ТБД (в 7,6 раза), нержавеющие холоднодеформированные трубы (в 2 раза) и холоднодеформированные трубы (в 1,6 раза)(табл. 1). Наряду с увеличением импорта в натуральном выражении в 2010 году наблюдался также рост его доли, которая достигла уровня 2007 года (рис. 2).

Поставки осуществляются примерно из 70 стран, причем в 2010 году на десять крупнейших из них пришлось 95% всех объемов (табл. 2).

На протяжении последних четырех лет расстановка сил среди лидеров существенно менялась. Значительно сократилась доля Украины, практически в 2 раза увеличила свои поставки Германия (в основном ТБД), и значительно — Китай (за счет нержавеющих холоднодеформированных труб и ТБД) (рис. 3).

Тем не менее Украина пока сохраняет за собой ведущую роль в импорте (52%). В 2010 году поставки из этой страны выросли на 64% — до 582,14 тыс. тонн. Это было обусловлено сравнительно низкими ценами по ряду товарных позиций. Примерно половину трубных поставок Украины составляет продукция компании «Интерпайп», хотя ее доля снизилась в 2010 году с 65% до 44%. Дело в том, что компания не смогла значительно повысить свою квоту экспорта в РФ (она выросла лишь с 220 тыс. до 260 тыс. тонн).

Другим крупным поставщиком в Россию является Китай, импорт из которого на протяжении 2010 года медленно, но верно увеличивался. При этом в 2009 году в объемах импорта из страны наблюдался значительный спад, а в 2010 показатели восстановились.
Германия также входит в число крупных экспортеров в РФ. В 2010 импорт немецких труб резко вырос с 36,6 тыс. до 167,6 тыс. тонн. И вновь мы наблюдаем восстановление после кризиса.

В 2010 году отмечено также увеличение импорта из Азербайджана, по сравнению с 2009 годом показатели выросли более чем в 2 раза. Практически все поставки из Азербайджана приходятся на две товарные линии: бесшовные горячекатаные и обсадные трубы, доля которых в совокупности в 2010 году составила 99% от всех поставок. Ожидается, что рост импорта продолжится и по итогам 2011 года.

Крупнейшие импортеры в Россию имеют по отдельным товарным линиям высокий процент в общей структуре собственных поставок. Так, Украина поставляет в основном бесшовные горячекатаные, котельные горячекатаные трубы и нержавеющие горячекатаные трубы; Китай — котельные холоднодеформированные, нержавеющие холоднодеформированные и бурильные трубы; Германия — ТБД.

Конкуренция или протекционизм?
Как видим, конкуренты весьма сильны, и некоторые эксперты не исключают, что они и дальше будут теснить отечественных производителей, что, по мнению последних, стратегически неблагоприятно для государства. По мнению аналитика группы БКС Олега Петропавловского, рост импорта ТБД способен повлиять на сокращение инвестиций в российские трубные предприятия (которые сегодня весьма существенны), что повлечет за собой технологическое отставание от зарубежных компаний.

Для отечественных производителей есть два выхода. Первый — продолжение жесткой открытой конкуренции за потребителя (этот вариант пока видится наиболее вероятным), второй — протекционистские меры со стороны государства (отмена заградительной импортной пошлины на ТБД пока свидетельствует не в пользу такого развития событий). Необходимость господдержки российские трубники обосновывают тем, что их продукция, которая производится сегодня по новейшим технологиям, часто оказывается менее конкурентоспособной из-за иностранного демпинга. Ведь многие покупатели следуют принципу «проходит по стандарту — выбираем дешевое».

Кризис росту не помеха
В области технологий производства труб Россия действительно вышла в последние годы на передовые позиции. Основными направлениями стали создание мощностей по производству труб большого диаметра, обеспечение производства труб собственным сырьем и повышение качества нефтяного сортамента. Крупнейшие отраслевые проекты, которые не были остановлены и в условиях кризиса, выглядят следующим образом:

- цех по производству ТБД на Ижорском трубном заводе «Северстали», запущенный в 2006 году. Проект рассчитан на поставку труб для магистральных нефте- и газопроводов;

- линия по производству ТБД на Волжском трубном заводе («Трубная металлургическая компания» (ТМК), 2008 год. Производство прямошовных труб с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями диаметром 508—1420 мм мощностью 650 тыс. тонн в год, в том числе для нефте- и газопроводов;

- сталеплавильно-прокатный комплекс на том же предприятии, 2010 год. Мощности по трубной заготовке увеличились на 400 тыс. тонн — до 900 тыс. тонн в год для обеспечения потребностей бесшовного производства завода, а также для поставки заготовки на другие заводы ТМК;

- литейно-прокатный комплекс на Выксунском металлургическом заводе («Объединенная металлургическая компания», ОМК), 2008 год. Комплекс мощностью 1,5 млн тонн производит горячекатаный плоский прокат на основе совмещения непрерывной разливки и прокатки в едином технологическом процессе;

- линия отделки обсадных труб мощностью 400 тыс. тонн на Выксунском заводе, 2010 год. Увеличение мощностей по производству обсадных труб с 290 тыс. до 400 тыс. тонн в год. Кроме того на предприятии в 2009 году были установлены два новых муфтонарезных комплекса и создана третья линия отделки труб. Реализация проекта позволила освоить выпуск уникальных труб с высокогерметичными соединениями и труб повышенных групп прочности;

- непрерывный стан горячей прокатки труб на «Тагмете» (ТМК), 2008 год. Производство высококачественных бесшовных труб мощностью 600 тыс. тонн диаметром от 73 до 273мм и с толщиной стенки от 4,6 до 25 мм по международным стандартам;

- электросталеплавильный комплекс мощностью до 900 тыс. тонн на Северском трубном заводе (ТМК), 2009 год. Является частью стратегической инвестиционной программы ТМК по обеспечению бесшовного производства собственным сырьем, расширения мощностей по выпуску продукции для нефтегазового комплекса и выходу на качественно новый уровень трубопрокатного и трубосварочного производств;

- комплекс финишной обработки промысловых труб на Первоуральском новотрубном заводе, 2009 год. Выпуск обсадных и насосно-компрессорных труб мощностью 75 тыс. тонн (высокопрочных, с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью) с отделением высадки и термообработки труб;

- электросталеплавильный комплекс мощностью до 900 тыс. тонн на Первоуральском новотрубном, 2010 год. Выпуск трубной заготовки мощностью 950 тыс. тонн в год для обеспечения производства бесшовных труб;

- цех «Высота 239» по производству ТБД мощностью до 600 тыс. тонн на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), 2010 год. Производство труб одношовных с наружным и внутренним покрытиями диаметром 508—1422 мм, толщина стенки — до 48 мм, класс прочности — Х100.

Компании не взирают на риски
В условиях сохранения повышенного спроса на продукцию, трубники продолжили инвестиции в развитие (даже рискуя упомянутым кризисом перепроизводства). Отметим наиболее динамично развивающиеся компании и крупные проекты, реализуемые в настоящее время.

ОМК. «Объединенная металлургическая компания» осенью введет в эксплуатацию стан-5000 мощностью 1,5 млн широкоформатного толстого листа для изготовления труб 1420 мм. Стоимость проекта – $1,6 млрд. В этом году компания рассчитывает выпустить 60-80 тыс. тонн листа (рис. 4). Ожидается, что на проектную мощность стан-5000 выйдет через год после начала работы. «С пуском стана мы в большей степени сможем контролировать издержки, производственная цепь станет эффективнее. Самое главное – сроки выполнения заказов и качество труб. Это два главных преимущества», - рассказал президент ОМК Владимир Маркин. Отметим, что в этом году компания намерена выпустить порядка 1,1 млн тонн труб большого диаметра.

Ижорский трубный. По объему производства завод в 2010 году не только увеличил объемы отгрузки более чем в 1,5 раза, но и превысил их относительно докризисного периода. В планах на 2011 год предусмотрен дальнейший рост объемов выпуска готовой трубы – до 460 тыс. тонн. До 2013 года в модернизацию ИТЗ будет инвестировано более 1 млрд руб. По словам генерального директора завода Николая Скорохватова, на протяжении 2010 года продолжалось сотрудничество с «Газпромом» по проектам Бованенково — Ухта и Сахалин — Хабаровск — Владивосток. В рамках отношений с «Транснефтью» в прошедшем году ИТЗ отгрузил продукцию для второй очереди магистрали БТС, второго этапа ВСТО и нефтепровода Пурпе — Самотлор, увеличив объемы поставок в адрес компании в 3 раза. Еще одним крупным потребителем ИТЗ в 2010 году стал «ЛУКОЙЛ», в адрес которого предприятие изготовило трубы для разработки Пякяхинского газоконденсатного месторождения в ЯНАО.

ЧТПЗ. На период до 2013 года Челябинский трубопрокатный завод запланировал поставку труб для таких проектов, Бейнеу — Шымкент (Казахстан), Ухта – Торжок, Уренгой – Центр (1-я и 2-я очереди), «Южный поток». Предприятие осуществляло также поставку труб проекта Nord Stream. Как отмечает директор проекта «Высота 239» Валентин Тазетдинов, новый цех завода по производству ТБД работает на полную мощность: «Мы уже понимаем, что отгрузим больше запланированных на текущий год 600 тысяч тонн труб», - сказал он.

ТМК. По итогам 2010 года ТМК отгрузила потребителям 3,969 млн тонн труб, что не только на 42,2% больше, чем в 2009 году, когда мировая экономика находилась во власти кризиса, но и на 23% выше показателя 2008 года. В течение первого полугодия 2011 года TMK отгрузила потребителям 2,1 млн тонн стальных труб, что на 16,2% больше по сравнению с тем же периодом предыдущего года. Две трети объемов продаж — поставки для нефтегаза.

По данным главного инженера ТМК Александра Клачкова, в последнее время компания освоила несколько новых видов трубной продукции: бурильные трубы высоких групп прочности с двухупорным замковым соединением TMK TDS, насосно-компрессорные трубы с высокогерметичными соединениями премиум-класса TMK FMT, насосно-компрессорные трубы группы прочности T95 в сероводородостойком исполнении, бесшовные трубы для компрессорной станции «Портовая» проекта СЕГ и др. Специально для «ЛУКОЙЛа» на Волжском (ВТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных заводах, а также на «Тагмете» было освоено производство обсадных и насосно-компрессорных труб со специальными свойствами для эксплуатации в средах с повышенным содержанием сероводорода и в сложных климатических условиях.

Для строительства магистрального газопровода Бованенково — Ухта «Газпрома» на ВТЗ освоено производство прямошовных труб большого диаметра с особыми техническими характеристиками в части свойств металла и видов покрытий. Компания «ТМК-Премиум Сервис» успешно освоила выпуск обсадных труб с резьбовыми соединениями премиум-класса ТМК GF группы прочности Q125 по заказу «Сургутнефтегаза» для Южнорусского нефтегазового месторождения. Работа по внедрению новых видов труб будет продолжена. Запланировано освоение новых обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб со специальными свойствами, в том числе с резьбовыми соединениями премиум-класса, в сероводородостойком и хладостойком исполнении, нефтепроводных труб для кислых и морских сред.

Ценовая конъюнктура
Помимо увеличения объемов производства на всех трубных заводах наблюдается повышение отпускных цен. Причины этого понятны — в 2010 году дорожали электроэнергия, природный газ и уголь. Средние цены по металлургическому производству, а также в производстве горячекатаного и холоднокатаного проката в конце 2010 года были также заметно выше, чем в 2009.

С начала 2011 года рост цен на топливно-энергетические ресурсы, коксующийся уголь и теплоэнергию продолжился. То же самое относится к тарифам железнодорожного транспорта и средним ценам на металл. В себестоимости труб металл составляет 70-75%, и трубники работают в довольно узких границах рентабельности, средний показатель которой составляет 9% по сравнению с уровнем в 24-25% у металлургов.

Рост цен на трубы, безусловно, вызывает недовольство крупных потребителей, в первую очередь, «Газпрома», который пытается застраховаться от ценового роста. «Назрела необходимость в корне поменять принципы взаимоотношений между производителями и потребителями трубной продукции. Очевидно, что продолжать работать «вкороткую» становится невыгодно всем. Пришло время создать условия для заключения долгосрочных контрактов с использованием формулы цены, которая объективно отражала бы экономику основных отраслевых рынков. Это наконец позволит и поставщику, и заказчику четко планировать затраты, развивать бизнес и выстраивать логистику», — подчеркнул глава «Газпрома» Алексей Миллер в апреле этого года на совещании по взаимоотношениям с трубными предприятиями.

Однако, по данным на начало сентября, формула ценообразования так и не была принята. Сложность нахождения компромисса обуславливается тем, что трубники в расчетах склонны привязываться к стоимости металла, а покупатели в ТЭК — к ценам на нефть.
Так или иначе, трубная отрасль в обозримом будущем продолжит оставаться в зависимости от нефтегазовой отрасли. Конечно, стратегические проекты «Газпрома» и «Транснефти» обеспечат загрузку мощностей и большую часть спроса на продукцию трубных компаний. Поддержат трубников также инфраструктурные государственные проекты: стройки федерального масштаба, программа газификации, а также постепенная замена изношенных трубопроводов во всех отраслях экономики.

Но, как мы отметили выше, конкретные показатели отрасли, ее рентабельность зависит от фактора иностранного присутствия. И тут многие представители трубников надеются на протекционизм, призванный обеспечить возврат инвестиций в модернизацию и внедрение инноваций.

Антон Акимов, ведущий спеиалист управления стратегического маркетинга ОАО "ЧТПЗ"

Дмитрий Ляховский, руководитель пресс-службы Российского союза поставщиков металлопродукции
Максим Лобада, аналитик

Oil&Gas Journal Russia

15.07.2011 Непреклонная сталь

Коммерсантъ(Екатеринбург)

20.06.2011 Алюминию придумали программу

Программе мероприятий по стимулированию потребления алюминиевой продукции российских производителей в экономическом пространстве РФ на 2011 год и общей позиции металлотрейдинговых компаний на рынке металлопроката было уделено наибольшее внимание в ходе ежегодного конгресса Российского союза поставщиков металлопродукции, состоявшегося в Петербурге в июне.

В конгрессе РСПМ приняли участие представители более 100 компаний. В эмоциональной атмосфере выступающие затронули проблему конкурентной среды на рынке металлопроката в условиях послекризисной ситуации, а также вопрос цен на металл в России. Не обошли вниманием и актуальную тему необходимости увеличения площадей складских комплексов, так как в период кризиса складские остатки в одночасье стали обузой для многих фирм. Сегодня многие компании начинают постепенное восстановление. Общий лейтмотив конгресса был положительным, и, подводя итоги предыдущего года, члены РСПМ, руководители металлотрейдинговых и производственных компаний старались смотреть в будущее с оптимизмом.
Последнее время на рынке металлопроката усилилось давление конкурирующих товаров – субститутов алюминия (полимеры, сталь, медь). Несмотря на экономичность, высокую скорость монтажа и отсутствие эксплуатационных расходов при возведении алюминийсодержащих строительных конструкций, большинство крупных проектов в Сочи, Москве и других городах реализуется из стали. Привлекая внимание к алюминийсодержащей продукции, основываясь на ее положительных потребительских свойствах, РСПМ в своей программе в первую очередь уделил внимание популяризации алюминия через СМИ, выставочную деятельность и рекламные кампании. Заложен в программу и ряд мер, касающихся технического применения материала, в том числе разработка нового ГОСТа, регламентирующего использование алюминиевой опалубки, а также совместно с ведущими проектными институтами создание документов единой нормативной базы по применению алюминиевых профилей.
Динамичное развитие отечественной алюминиевой экструзии напрямую зависит от металлопотребляющих отраслей. Сегодня в России крупнейшая из них – строительство, на долю которого приходится до 70% потребляемого профиля. Большим потенциалом обладает и транспортное машиностроение, на которое делают ставку некоторые пункты программы.
По оценкам экспертов, продолжается рост импорта дешевой алюминийсодержащей продукции, вследствие чего российский производитель практически вытеснен с внутреннего рынка. Объемы поставок алюминия и сплавов для оборонно-промышленного комплекса РФ значительно снизились по сравнению с серединой 1980-х годов. Доля алюминия, произведенного под заказы ОПК, от общего потребления в стране уменьшилась с 23,6% в 1987 году до 0,4% в 2010-м. Между тем разработки, заказы и продукция ОПК служат и оборонным задачам страны, и в гражданских целях: фильтры для воды, пеноалюминий для брони был использован при изготовлении звукоглушащих щитов на МКАД и др. Программа по стимулированию потребления алюминиевой продукции предусматривает необходимость введения защитных мер путем внесения в законодательство изменений, направленных, с одной стороны, на сокращение закупок военными ведомствами товаров, произведенных не на территории России и СНГ, и с другой стороны – на ограничение импорта алюминийсодержащей продукции по демпинговым ценам в Россию и страны СНГ, в том числе за счет увеличения импортных пошлин. Также программа предусматривает планы по продвижению на экспорт алюминийсодержащих товаров через структуры РУСАЛ, что поможет наладить новые рынки сбыта и повысить шансы российских производителей в конкурентной борьбе с транснациональными корпорациями. Ответственными за осуществление программы назначены компании «Металл-Экспо», ИИС «Металлоснабжение и сбыт», «Татпроф», «Алюминиевые продукты» и др. В том числе выполнение большинства пунктов программы возложено на компанию ОК «РУСАЛ», занимающую лидирующее положение на рынке алюминия в России и странах СНГ, обладая более 90% долей рынка. «Российская экономика сейчас вошла в фазу стагнации, – отметил в своем выступлении директор по сбыту ОК «РУСАЛ» Сергей Бельский. – Темп роста промышленности снизился, высокая инфляция, которая составила в мае 0,6%, и, как следствие, сокращение доходов населения (в апреле они сократились на 1,5% по сравнению с мартом), рост безработицы (основные игроки рынка металлопроката не сокращают, но и не набирают персонал). Сегодня ситуация нестабильная, и очень сложно предсказать, куда двинется рынок – в сторону дальнейшего повышения цен на алюминий либо наоборот. Тем не менее алюминий становится все более инвестиционно привлекательным вследствие своей низкой коррозионности и возможности долгого хранения».
Среди стран СНГ Россия занимает твердую серединную позицию по объемам промышленного производства. Основные факторы, сдерживающие развитие рынка РФ и стран СНГ, – экономические риски: рост тарифов естественных монополий, высокие темпы инфляции, высокие банковские ставки кредитования; социальные риски: снижение платежеспособного спроса, высокий износ производственных фондов и энергоемкость производства; рыночные риски: конкуренция со стороны Евросоюза, Китая, Турции и в какой-то мере США. «Но мы настроены оптимистично и рассчитываем, что летом ситуация стабилизируется и экономика войдет в фазу роста. Если будут приняты все меры по развитию алюминиевой промышленности и увеличению его потребления, то к следующему году планируемый прирост потребления составит более 200 тыс. тонн», – заключил господин Бельский.

Металлотрейдеры идут в Сеть

Среди планируемых основных направлений деятельности РСПМ на 2011-2012 годы особое внимание уделено развитию информационных технологий: в ноябре пройдет специализированная конференция, посвященная проблемам использования ИТ в производственных и торговых компаниях металлургической отрасли. Стремясь к совершенствованию информационного пространства металлотрейдеров и производителей, РСПМ наметил обновление собственного сайта. Кроме того, союз совместно с ИИС «Металлоснабжение и сбыт» с июля по ноябрь организуют конкурс на лучшее интернет-решение, способствующее созданию новых коммуникаций для взаимодействия с покупателями черных и цветных металлов.
Проект виртуального магазина на конгрессе представил генеральный директор ГК «ПРОТЭК» Лев Полянский. Неожиданная подача контента обещает быть очень удобной. «Это не просто виртуальный магазин. Это то, что мы делаем, – пояснил господин Полянский. – Мы берем строительный объект и комплектуем его с нуля, начиная с разработки котлована собственной техникой, затем поставляем арматуру, бетон на фундамент, все для благоустройства территории и коммуникаций, материалы для строительства коробки дома, крыши. Мы предлагаем клиенту выбор: в разделе «Крыша» он может найти все кровельные материалы, которые у нас есть на складе, от металлочерепицы до шифера и мягкой кровли. Все заказы происходят в режиме реального времени. Для клиентов это достаточно удобно: не нужно объезжать множество строительных баз, и прайс-лист разделен по стадиям строительства дома».

Итоги конференции

По поводу ожидаемого роста цен на металлопрокат к осени мнения многих разделились, но даже по оптимистичным прогнозам стоимость если и вырастет, то ненамного.
Участники конгресса РСПМ отметили, что для цивилизованного развития рынка необходима поддержка предприятий со стороны власти – создание комфортных условий для полноценной работы экструзионных предприятий, которые в большинстве своем являются единицами среднего бизнеса. Высокие тарифы монополий, рост налогов и стоимости энергоносителей негативно отражаются на развитии этого сегмента рынка страны.
Работу конгресса прокомментировал президент РСПМ Александр Романов: «Санкт-Петербург встретил нас очень доброжелательно. Конгресс прошел в деловой атмосфере: большая часть участников союза и гости прибыли, и уровень представительства компаний был высокий. На заседании было заслушано 32 сообщения, освещающих разные сферы металлургического и металлоторгового бизнеса. Программа конгресса состоялась насыщенная и интересная: пленарные заседания, посещения сервисных металлоцентров «Северстали» и Магнитогорского металлургического комбината в Колпино, а также осмотр Юсуповского дворца и дворцово-паркового комплекса в Петергофе. Два дня прошли в плодотворной работе и интересном общении».
Автор: Анна Сень

"Строительный Еженедельник"

16.06.2011 Поставщики металлопродукции посетили питерский сервисный центр ММК

Члены Российского союза поставщиков металлопродукции посетили сервисный центр «ММК-Интеркос» (входит в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»). Делегация осмотрела первую очередь предприятия, которое расположено в Колпино. Об этом «УралПолит.Ru» сообщили в отделе информации и связей с общественностью компании.

На текущий момент в «ММК-Интеркос» возводится вторая очередь металлоцентра. На агрегате будет перерабатываться 110 тысяч тонн продукции в год. Уже функционирует прессовое оборудование, «таким образом, можно говорить о том, что фундамент штамповочного производства уже заложен», подчеркнули в пресс-службе компании.

Первая очередь «ММК-Интеркос» была запущена в ноябре прошлого года, на оборудовании планируется производить 250 тысяч продукции ежегодно. С июля 2011 года на предприятие будет поставляться прокат со «Стана-2000». Объем инвестиций в строительство центра вместе с заводом штампованных компонентов составил 4 млрд рублей.

Продукция ЗАО «Интеркос-IV» ориентирована на автомобилестроение, производство бытовой техники, строительный сектор, машиностроение, судостроение и ряд других отраслей. Листовые заготовки, штампованные детали и штампосварные элементы предназначены для строящихся и действующих автомобильных заводов и их поставщиков, таких как предприятия Ford Motor Company, General Motors Company, Nissan Motor, Hyundai Motor Company, Renault Group, Volkswagen, PSA, Magna, Johnson Controls, Tenneco и др.

«УралПолит.Ru»

06.06.2011 Союз поставщиков металлопродукции опирается на международный опыт

Вот уже 14 лет бессменный президент Российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов привносит культуру мировых стандартов ведения бизнеса на российскую почву. Ежегодный конгресс РСПМ, на котором члены союза соберутся в Санкт-Петербурге, состоится 9-10 июня. В преддверии крупного события в жизни игроков рынка металлопроката в России Александр Романов рассказал о деятельности союза на данный момент.

– Александр Геннадьевич, расскажите, как менялись компании в качественном аспекте на протяжении существования РСПМ, какова их динамика развития.
– В Европе в США в ряде других регионов уже несколько десятилетий существуют национальные союзы дистрибьюторов металлопродукции. В апреле 1997 года группа руководителей крупных металлоторговых компаний России ознакомилась с деятельностью Германского союза сталеторговцев (BDS) и его членов – ведущих торговцев сталью Германии – и пришла к выводу о необходимости появления аналогичной общественной некоммерческой организации в России. На учредительном конгрессе в Москве 11 июня 1997 года 27 организаций из различных регионов России избрали совет Российской ассоциации металлоторговцев (РАМТ) и определили сферы ее работы: прокат черных металлов, трубы, металлоизделия, сырье и прокат цветных металлов, лом и отходы черных и цветных металлов. 15 июня 2005 года РАМТ была переименована в Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ). Первоначальными участниками были металлоторговые компании. Затем в течение 14 лет в союз вступили производители металлопродукции, их торговые дома, а также универсальные и узкоспециализированные сервисные центры, которые занимаются обработкой металлопродукции. Также вступило большое количество организаций – производителей алюминиевых полуфабрикатов, алюминиевого проката, профилей и конструкций. За все время существования РСПМ происходил процесс глобализации: многие компании укрупнились, объединились и теперь представляют из себя более весомые, масштабные компании. Кто-то же, напротив, занял узкоспециализированную нишу и чувствует себя уверенно с точки зрения конкурентоспособности.

– Существует ли соревновательный момент между участниками союза, бизнес-клубами?
– Многие участники нашего союза являются естественными конкурентами, как в масштабах всей России, так и в регионах, а также и по тем или иным видам металлопродукции. Изначально мы поставили задачу развивать сотрудничество между компаниями в регионах, которые отличаются друг от друга и по емкости металлопотребления и соответственно по географии расположения и размерам территорий. Региональные объединения имеют разный масштаб – некоторые регионы близки к производству металлопродукции, другие находятся на большом от него расстоянии. Кроме этого, надо учитывать аспект, что есть общероссийские компании, располагающие филиалами в тех или иных регионах. У каждого свои интересы, как с точки зрения общероссийского бизнеса, так и с точки зрения регионального.

Каждый бизнес клуб прежде всего отличается от другого инициативностью и компетентностью компании, инициирующей мероприятия в масштабе своего региона, что, естественно, дает бизнес-клубу определенные преимущества перед остальными. Во многом это зависит от личностных качеств руководства компаний. Во многих регионах есть инициативные люди, когда руководители берут на себя бремя помимо своего бизнеса заниматься и общими вопросами. Однако не во всех регионах есть такие инициативные люди, как, например, в Санкт-Петербурге, Самаре, Воронеже, Владивостоке, Екатеринбурге, Новосибирске и ряде других.

– Кроме консультационных функций какие конкретные шаги помощи были оказаны союзом своим участникам за прошедший год?
– Основная функция союза – прежде всего обмен информацией между участниками, знакомство членов клубов с организацией производства в различных компаниях. Знание особенностей производства очень важно. Мероприятия союза направлены на расширение знаний и повышение профессионализма как руководителей компаний, так и их сотрудников. В рамках союза в соответствии с интересами тех или иных групп компаний реализуется много программ. Например, в течение года мы активно проводили встречи между участниками рынка арматурного проката: производителями и сервисными металлоцентрами, которые делают заготовки из арматурного металлопроката и поставляют их на строительные объекты; с производителями и преработчиками оцинкованного и окрашенного проката, львиная доля потребления которых в нашей стране у строительного сектора; сервисными центрами – производителями металлических стройматериалов: профнастила, сэндвич-панелей, металлочерепицы и различных профилей. В рамках этих встреч обсуждалась выработка совместной программы популяризации применения этих материалов среди конечных потребителей. Кроме этого, велась работа и встречи производителей алюминиевых полуфабрикатов, в результате чего была принята программа «Стимулирование потребления в экономическом пространстве РФ алюмосодержащей продукции». В ней принимают участие многие из компаний, занимающихся деятельностью. Руководители этих компаний взяли на себя ответственность за ведение определенных пунктов этой программы, и существенные шаги будут сделаны уже в течение этого года.

– Собираетесь ли вы вводить в союз новые функции?
– Все функции вводятся по предложениям компаний, которым интересна поддержка того или иного направления, а также его развития. На этот год запланирован ряд мероприятий, связанных с приобретением международного опыта, в частности Великобритании, Италии и Финляндии. Также будут проведены встречи среди ведущих российских металлургических компаний по актуальным технологическим аспектам или номенклатуре рынка металлов, направленные на формирование программ совместной работы по стимулированию потребления видов металлопродукции.

– Еще у ассоциации появился свой «Кодекс чести металлоторговца». Всех ли принимают в союз, и что является преимуществом при вступлении?
– У нас идет жесткий отбор по приему кандидатов в союз. Не принято приглашать компании в союз, никакая работа по привлечению не ведется, а, напротив, выстраиваются препоны для вступления: определенный период времени – кандидатский срок, предоставление минимум двух рекомендаций от действующих членов РСПМ, выступление руководителя компании-кандидата на мероприятии в присутствии других руководителей компаний и обязателен единогласный прием.

Чем более качественный состав, тем он более надежный. Не секрет, что на рынках всех видов материально-технических ресурсов, а также товаров народного потребления существует очень много временных компаний, которые приходят на короткий срок, выполняя определенную функцию в интересах отдельных групп лиц. Мы стремимся, чтобы компании, которые вступают в РСПМ, длительное время работали на рынке, были известны, а самое главное, несли уверенность, что и в перспективе они останутся на рынке и будут заниматься своим развитием.

– Каких результатов вы ждете от конгресса в этом году?
– Мы выстроили программу так, чтобы руководители компаний, которые примут участие в конгрессе, так же как и наши почетные гости – топ-менеджеры ряда металлургических компаний, не входящие в союз, но ведущие постоянное сотрудничество со многими нашими участниками, – получили мозаичную информацию с оценками последнего периода времени развития рынка металла, прогнозами на лето и второе полугодие текущего года, получили информацию об участниках РСПМ, о том, что сделано за последний год: какие новые производственные мощности введены, освоены новые виды продукции, какие открыты новые логистические комплексы и внедрены сервисные услуги. На конгрессе компании покажут, как они видят перспективу своего развития на рынке. Очень важно услышать от первых руководителей предприятий крупного бизнеса, среднего и малого из разных регионов, так как в итоге получится общероссийская картина рынка металлопродукции в целом, которая даст возможность оценить текущее состояние, перспективы и направления развития компаний. Такая мозаичная картина позволит руководству компаний посмотреть на все сквозь призму своего бизнеса, проанализировать и внести коррективы в развитие своего производства. Каждый конгресс РСПМ благодаря своему многостороннему формату позволяет компаниям – участникам рынка металлопроката делать практические шаги в сторону развития сотрудничества.
Автор: Анна Сень

Агентство строительных новостей

12.04.2011 "Интеркос-IV" дает старт второй очереди

ЗАО "Интеркос-IV", подконтрольное Магнитогорскому металлургическому комбинату (ММК), начало в Петербурге строительство завода по штамповке компонентов стоимостью 4 млрд рублей. Продукция завода и запущенного прошлой осенью металлоцентра ориентирована на автомобилестроителей и производителей бытовой техники. Эксперты отмечают, что подобные проекты оживают после кризиса, который существенно отразился на металлургической отрасли.

Компания "Интеркос-IV" приступила к первому этапу второй очереди строительства завода штампованных компонентов стоимостью около 4 млрд рублей. В первую очередь предприятия, а именно в сервисный металлоцентр, мощностью 250 тыс. тонн металлопроката в год, запущенный в ноябре 2010 года, компания уже вложила 4 млрд рублей. В рамках первого этапа второй очереди до конца апреля будет установлено прессовое оборудование в уже построенном корпусе сервисного металлоцентра. Объем переработки металла на мощностях второй очереди составит 110 тыс. тонн в год. Планируется, что в этом году объем производства предприятия составит 250 тыс. тонн металлопродукции.

Как пояснил директор по стратегическому развитию ЗАО "Интеркос-IV" Борис Лазебник, продукция завода направлена на два сегмента — автопроизводство и производство "белой техники" (бытовая техника). "Пока сложно назвать соотношение поставок в эти сегменты. В кризис у нас продукцию больше покупали производители бытовой техники. Сейчас мы поставляем металлопрокат на Bosch/Siemens и LG, заводу Hyundai, его поставщикам, а также "Автофрамосу". С автопроизводителями ведем переговоры о поставках металлопродукции со штамповочного завода", — говорит Борис Лазебник. По его словам, компания инвестирует в проект собственные средства. Ранее говорилось, что в первой половине 2012 года компания запустит вторую очередь завода, где будут установлены 2-3 крупные прессовочные линии, которые смогут обрабатывать крупные детали штамповки, например, крылья и капоты автомобилей.

ММК владеет 75% акций ЗАО "Интеркос-IV" (Петербург). ММК входит в число крупнейших мировых производителей стали, это крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции глубоких переделов с наибольшей добавленной стоимостью. ММК в 2010 году произвел 11,4 млн т стали и 10,4 млн т товарной металлопродукции. Выручка группы ММК за 2010 год составила $7,719 млрд, EBITDA — $1,606 млрд, прибыль — $232 млн. Основным акционером ММК является председатель совета директоров Виктор Рашников, контролирующий около 87% акций компании.

По мнению президента Российского союза поставщиков металлопродукции Александра Романова, металлоцентр ММК в Петербурге довольно крупный по объему. "Это хорошее приобретение для Петербурга и Ленобласти. В России к 2015 году объем производства автомобилей прогнозируется на уровне трех миллионов штук, включая производства полного цикла и сборочные, которые как раз и являются заказчиками металлоцентров и штамповочных заводов. В связи с этим прогнозируется, что в течение трех-четырех лет в России должно появиться около пятнадцати-двадцати аналогичных производств, а к 2015-2020 годам еще около сорока-пятидесяти средней мощностью 150-20 тыс. тонн в год", — говорит Александр Романов.

Он отмечает, что подобные проекты постепенно размораживаются после кризиса. Напомним, что ММК также ненадолго замораживал свой проект в Петербурге. "Возле Калуги, второго крупного центра автопроизводства, минувшим летом были запущены сервисный металлоцентр и завод штамповки лицевых деталей автомобиля, обеспечивающий калужское производство "Фольксваген"", — отмечает эксперт. В Калужской области завод открыла компания "Gestamp-Северсталь". Сейчас она поставляет ряд деталей для сборки седанов Polo.

Коммерсантъ в Санкт-Петербурге

12.04.2011 Плавки идут в рост

Российские компании черной металлургии по итогам 2010 года продемонстрировали уверенный выход из кризиса. Одним из последних финансовую отчетность вчера опубликовал «Мечел», чистая прибыль которого, в сравнении с 2009 годом, выросла на 791,2% и составила $657, 2 млн (аналогичный показатель прошлого года — $73,7 млн). Эксперты прогнозируют в 2011 году незначительный рост рентабельности предприятий.

Вчера ОАО «Мечел» опубликовало финансовую отчетность за 2010 год, согласно которой чистая выручка выросла на 69,4%, составив $9,7 млрд, по сравнению с $5,8 млрд за 2009 год. Чистая прибыль увеличилась на 791,2% до $657,2 млн в сравнении с показателями за 2009 год (тогда она составила $73,7 млн). Финансовые результаты в компании связывают с активным наращиванием производства, освоением новых видов продукции и рынков. «Внушительный рост операционной прибыли, которая более чем в шесть раз превысила соответствующий показатель 2009 года, создал хороший задел для дальнейшего роста компании и соответствующего повышения ее акционерной стоимости», — заявил генеральный директор ОАО «Мечел» Евгений Михель.

Ранее о своих финансовых результатах отчитались и другие крупнейшие компании черной металлургии. Так, в 2010 году НЛМК заработал почти $1,3 млрд чистой прибыли ($215 млн в 2009 году). Чистая прибыль Evraz Group в 2010 году составила $532 млн (чистый убыток в 2009 году — $292 млн). ММК заработал в 2010 году $232 млн чистой прибыли (в 2009 году — $219 млн).

Рост финансовых показателей эксперты связывают с удачно сложившейся конъюнктурой рынка в 2010 году. «Произошел рост цен и спроса на продукцию черного металлопроката. Соответственно, выросли объемы производства. Так, в 2010 году было произведено 66,9 млн тонн стали — против 59,9 млн тонн в 2009 году, таким образом, рост составил 11,7%», — отмечает аналитик по металлургии ИК «Брокеркредитсервис» Олег Петропавловский. Рост цен на металлы заметил и президент российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов: «Цены на металл за 2010 год начали восстанавливаться, но не достигли докризисного уровня. Так, цены на рядовой сортовой горячекатаный прокат рядовых марок стали превысили $1 тыс. за тонну в первом квартале 2008 года, в четвертом квартале 2008-го цены упали в 2,5 раза, в 2010 — поднялись до уровня $800-850».

Эксперты прогнозируют незначительное увеличение объемов производства в 2011 году. «Будет рост в пределах 8-13%. Если 2010 год был годом восстановления объемов производства, в сравнении с провальным 2009 годом, то в 2011 году такого роста ожидать не стоит. Для производителей главным будет внутренний рынок, что связано с различными инфраструктурными проектами, реализуемыми в 2011 году», — полагает ведущий аналитик по металлургии УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов. С ним согласен Олег Петропавловский: «В 2011 году таких темпов роста не ожидается, потому что, например, ЧМК, который входит в „Мечел”, уже загружен на 100%, ему уже некуда наращивать объемы производства стали». Аналитик также прогнозирует незначительный рост рентабельности металлургических предприятий в 2011 году. «Финансовые показатели будут отличаться у всех компаний. Например, ожидается увеличение прибыли ММК в 2011 году в четыре раза», — добавил Олег Петропавловский.

Коммерсантъ в Екатеринбурге