Новости РСПМ и компаний

17.04.2025 Интервью с гендиректором фирмы Севзапметалл В. Голенкиным

Как развиваться в условиях, когда глобальные кризисы становятся нормой? Какие стратегии позволяют не только адаптироваться, но и определять тренды регионального рынка металлов? Об этом журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал Валерий Голенкин, генеральный директор петербургской Фирмы Севзапметалл, который в апреле текущего года празднует 65-летний юбилей.

Валерий Сергеевич, какие, по вашему мнению, изменения произошли за последние пять лет на рынке металлов в целом и в сегменте металлоторговли и СМЦ в частности? Какие вызовы пришлось преодолеть Фирме Севзапметалл за этот период?

Пять лет назад началась пандемия Covid, и с той поры высокий уровень неопределенности стал постоянным явлением. За это время рынок металлов претерпел значительные изменения. Мы наблюдали волатильность цен, консолидацию и трансформацию рынка, перестройку логистических цепочек, цифровизацию отрасли, ощутили влияние санкций и рост конкуренции. Многим на рынке, в том числе Севзапметаллу, пришлось преодолеть серьезные вызовы и адаптироваться к новым экономическим реалиям. Несмотря на трудности, эти испытания сделали нашу компанию более устойчивой и гибкой. Есть известное выражение: «То, что нас не убивает, делает нас сильнее».

И, конечно же, история не заканчивается — продолжение следует.

За счет чего компании удается удерживаться на рынке металлов?

Наша компания сохраняет свои позиции благодаря нескольким ключевым факторам: доверие контрагентов, диверсификация поставщиков и ассортимента продукции, гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к клиентам, осуществленные инвестиции в цифровизацию бизнес-процессов, что позволило оптимизировать затраты и повысить скорость обработки заказов, и главное — ежедневный кропотливый труд и повышение компетенции нашей команды.

Как выстраивается работа с партнерами и клиентами в таком конкурентном бизнесе? Что они ценят больше всего?

Работа стоится на основе долгосрочных взаимовыгодных отношений. Мы регулярно проводим встречи, внимательно слушаем потребности клиентов и стараемся предлагать оптимальные решения. Клиенты прежде всего ценят надежность, оперативность и предсказуемость сотрудничества. В нынешних условиях особую ценность приобрели способность быстро реагировать на изменения и предлагать альтернативные варианты поставок при возникновении сложностей.

Какие тренды в металлоторговле вы считаете наиболее перспективными в ближайшие несколько лет?

Наиболее перспективными трендами, думаю, будут расширение сервисных функций металлотрейдеров, включая металлообработку и комплексные решения под ключ, автоматизация бизнес-процессов.

Как Фирма Севзапметалл адаптируется к изменениям на рынке, в технологиях и экономике? Каким вы видите будущее своей компании?

Мы адаптируемся к изменениям через постоянный мониторинг рынка и гибкое планирование. В компании внедряются современные IT-решения для управления закупками и продажами, развиваются онлайн-сервисы для клиентов. Будущее Севзапметалла вижу в расширении спектра услуг, в углублении компетенций в нишевых сегментах и в развитии собственных производственных мощностей по металлообработке.

Какие качества вы цените в своих сотрудниках? Как строите команду и как, на ваш взгляд, эффективно мотивировать ее в периоды неопределенности?

В сотрудниках мы ценим прежде всего профессионализм, инициативность и умение работать в команде. Создание команды начинается с тщательного подбора персонала и продолжается в системе наставничества. Для мотивации сотрудников используем как материальные стимулы — конкурентную заработную плату и бонусы за результат, так и нематериальные — возможности для профессионального роста, обучения и развития. В периоды неопределенности особенно важна открытая коммуникация с командой и четкая постановка целей.

Если бы вы сейчас инвестировали в какой-либо стартап, что это было бы?

Я бы инвестировал в проект на стыке металлургии и цифровых технологий, например, в цифровую платформу для оптимизации продаж металлопродукции и услуг по металлообработке. Туда, где базовая идея заключается в анализе рынка металлопроката, в прогнозировании цен, в оптимизации закупочных процессов, в искусственном интеллекте для принятия решений.

Есть ли у вас мечта или цель, несбывшаяся до сих пор, которую вы хотели бы реализовать в ближайшие годы?

В школе моим любимым предметом была физкультура. И со временем это чувство не ослабло. В прошлом году, выбирая на просторах интернета велосипед, я прочитал о французе Робере Маршале, который в 2012 г. в возрасте 100 лет проехал на велосипеде 100 км по велотреку за 4 часа 17 минут 27 секунд. Меня это впечатлило — отличный пример! Теперь у меня есть задача на ближайшее время — подготовиться и повторить это. Есть еще одна мечта из области спорта, которую я пытаюсь воплотить в течение 20 лет, — на виндсерфинге на большой скорости научиться уверенно делать фордевинд.

Как вы планируете отметить свой юбилей? Есть ли у вас особые традиции празднования важных дат? Как ваша семья поддерживала вас на протяжении всех этих лет?

Важные даты мы отмечаем вместе с семьей — это и есть наша традиция. И этот юбилей планируем отметить вместе — в горах на велосипедах. Семья меня поддерживает.

Редакция журнала «Металлоснабжение и сбыт» поздравляет вас с этой значимой датой и желает вам дальнейших успехов, здоровья и осуществления всего задуманного!

Спасибо! И я желаю всем здоровья и успехов!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

16.04.2025 Металл теперь ищут по-новому (обзор по круглому столу)

В конце февраля в Челябинске состоялся круглый стол «Закупка металлопроката», организованный компанией Е-Металл при поддержке Бизнес-клуба РСПМ-Урал. Генеральным спонсором выступила компания Комус. Поддержку также оказали Первая металлоснабжающая компания, Агентство Сайткрафт, Металл-База, CYBERSTEEL, Сталь-Максимум и Инокс.

В начале мероприятия выступил руководитель проекта Е-Металл В. Сунагатуллин, который представил текущие тренды в электронной металлоторговле. Он сравнил традиционный поиск металла на рынке и способы, которые сегодня все более активно применяются в дистрибуции, добавив: «Либо вы автоматизируете этот процесс, либо проигрываете».

Традиционная модель работы снабженца заключается в том, что ему необходимо просмотреть множество сайтов поставщиков с прайс-листами и обсудить с ними стоимость и условия поставки. Затем покупатель направляет заявки в заинтересовавшие его компании. Поставщики в свою очередь должны обработать полученные заявки. В итоге сделка будет заключена только с одним поставщиком, а остальные проведут работу впустую. Все это в конечном итоге влияет на стоимость проката, и платит за нее покупатель.

В идеале дела обстояли бы следующим образом: менеджер настолько владеет ситуацией, что знает, кому и какую заявку отправить, и отправляет ее только в том случае, если на 100% уверен в сделке. Чтобы приблизить реальность к идеалу, Е-Металл внедрил в структуру возможности искусственного интеллекта с функционалом автоматического поиска металлопроката.

В настоящий момент клиент может направить заявку в любой форме — через электронную почту, мессенджер, или же прямо с сайта. Нейросеть распознает ее, разберет на позиции, «вытащит» отдельные размеры, марку стали, стандарты и объем, и представит клиенту выгрузку по товарным позициям с предложениями от различных поставщиков.

Помимо этого, появился такой инструмент, как «Корзина». Если раньше покупателю было необходимо «проваливаться» в карточку каждого поставщика, то теперь все это аккумулируется в корзине, и заявка клиента отправляется единым кликом по всем поставщикам сразу. При этом каждый поставщик получает заявку строго по своим позициям.

В целом, уверен В. Сунагатуллин, проект движется в сторону максимального удобства пользователя.

Далее слово взял А. Романов, президент Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ). Он анонсировал ближайшие мероприятия союза, а также программу конференций, организуемых Информационно-издательской службой «Металлоснабжение и сбыт».

Затем спикер представил основные тренды рынков металлов России и мира. Ссылаясь на оценки участников рынка, прозвучавшие в феврале на конференции «Региональная металлоторговля России», А. Романов отметил, что прогнозы цен на сталь в 2025 г. в мире избыточно консервативны. Цены на сталь находятся ниже кривой себестоимости для значительного числа неинтегрированных производителей.

Утверждения о росте экспорта стали из КНР из-за замедления экономики могут быть некорректны. Существует значительный потенциал роста потребления стали как в Китае, так и в странах Глобального Юга. Необходимо учитывать размер промышленной базы и экспорт металлоемкой продукции в потреблении стали в Китае. Экспорт базовой стальной продукции не является приоритетом для китайской экономики.

Приоритетом для российских металлургов является развитие производства продукции с высокой добавленной стоимостью и интеграция в производство металлоемкой продукции. Рынки стран ближнего зарубежья, Африки и Ближнего Востока обладают значительным потенциалом.

Российский экспорт стали сократился из-за санкций и плохой конъюнктуры на мировом рынке, и в ближайшие годы он вряд ли восстановится. В 2023 г. металлургов выручил рост внутреннего потребления, но в 2024 г. он сменился спадом. В итоге часть произведенной продукции становится невостребованной.

Важным фактором в текущем году станут ремонты оборудования, которые будут проводить металлургические компании. Продолжится развитие торговых домов и сбытовых сетей производителей.

О развитии металлосервисных услуг в Первой металлоснабжающей компании (ПМК) рассказал генеральный директор Р. Кузьмин. Компания специализируется на комплексных поставках металлопроката, металлоизделий, материалов верхнего строения железнодорожного пути, а также сопутствующих материалов на российские промышленные предприятия. Не имея собственных складов, она работает от заявки клиента, активно используя при этом возможности таких площадок, как Е-Металл. Среди клиентов компании крупные холдинги (Росатом, Газпром, Роснефть и др.), поэтому она активно ведет тендерную работу и в 2024 г. приняла участие более чем в 700 тендерах.

Также в прошлом году ПМК запустила цех лазерной резки. На линии с размером стола 1,5х6 м можно резать лист толщиной до 36 мм.

Рассуждая о проблемах организации сервисной металлопереработки, спикер отметил неравномерность загрузки оборудования. Например, иногда оно может простаивать, а с наступлением сезона появится много мелких заказов, что потребует организации сверхурочных рабочих смен. В результате фонд оплаты труда увеличится, а маржинальность снизится. Одним из возможных выходов является расширение парка оборудования, чтобы одни и те же сотрудники работали одновременно на двух, а может, и на трех станках. В этом случае расходы на заработную плату не будут расти большими темпами. С этой целью ПМК запустит еще один лазерный станок, на котором в том числе можно осуществлять лазерную чистку металлоизделий от окалины, нагара, ржавчины, нефтепродуктов, краски, покрытий и т.д. Для осуществления дополнительной доработки продукции компания планирует приобрести в текущем году фрезерный станок.

П. Золотов, директор компании Опора Импэкс, рассказал о проблемах в закупках металлопроката, существующих в настоящее время. Так, он отметил, что деловая активность снижается, соответственно, сокращается и спрос на металлопродукцию. Волатильность цен составляет 30—40%. Средний чек снизился на 15—20%, а количество заявок — на 25—30%. Все стараются оптимизировать свои складские остатки. Помимо перечисленного, растянулась логистика, а также выросла стоимость кредитования и факторинга.

Спикер предложил несколько путей решения подобных вопросов, в числе которых обращение в Правительство РФ через Общероссийскую общественную организацию «Опора России». По словам П. Золотова, для поддержания малого и среднего бизнеса было бы эффективным внедрение программы льготного кредитования под 8—10% годовых для пополнения оборотных средств с лимитом до 1 млрд руб. на компанию. Для этого можно было бы привлечь Корпорацию МСП или ВЭБ.РФ, использовать соглашения с крупнейшими банками о предоставлении кредитов по сниженным ставкам, сформировать реестр компаний — участников программы. В качестве государственной поддержки такого кредитования спикер предложил запросить компенсацию банкам разницы между рыночной ставкой и льготной, а также создать Фонд обеспечения исполнения обязательств участников программы. Такая система позволит бизнесу сохранить ликвидность для развития, а не тратить средства на обслуживание дорогих кредитов.

Далее слово взяла А. Лударева, руководитель отдела по работе с ключевыми клиентами Биржи грузоперевозок ATI.su, охарактеризовавшая особенности поиска автотранспорта для перевозки металла. Она отметила, что на сегодняшний день биржа представляет собой целую экосистему, в рамках которой автоматизированы и упрощены все этапы перевозки грузов — от поиска перевозчиков до документооборота и анализа проделанной работы. Ежедневно на платформе работают свыше 450 тыс. компаний.

Для выполнения срочных заказов клиенты могут поискать партнера на самой бирже грузоперевозок, где за выполнение заявки будут бороться тысячи исполнителей. При наличии же постоянного потока грузов отправители работают через систему площадок ATI.su. У компаний здесь есть постоянный пул партнеров, взаимодействие с которыми осуществляется через цифровые инструменты — сообщения, документооборот, системы трекинга, мониторинга и др.

Участники здесь сортируются по рейтингу, имеют так называемые паспорта, в рамках которых аккумулируется вся доступная информация о них, история взаимодействия, отзывы и т.д.

Также можно проанализировать колебания ставок на перевозки по регионам и направлениям отгрузки.

А. Бобыкина, руководитель рекрутингового агентства на Урале, описала тренды рынка труда, которые связаны в основном с его разбалансированностью. В частности, в 2024 г. диспропорционально росли зарплаты по категориям персонала и отраслям. Всего за прошлый год в России заработные платы повысили 67% компаний. Что касается номинального роста зарплат в Уральском федеральном округе, то он составил 21—30% по областям.

Кроме того, увеличилась конкуренция за неквалифицированные кадры. На текущий момент в России свыше 12 млн самозанятых, средний возраст которых — 36 лет. Прирост за 2024 г. составил более 3 млн человек. Ожидается, что в текущем году самозанятым станет каждый десятый житель. Именно за этих молодых людей сегодня идет конкуренция у работодателей. Выигрывают, как правило, те, кто предлагает самые гибкие условия труда.

Стоит отметить, что меняется также поведение соискателей, и то, что раньше было редкостью, сейчас уже стало системой. Так, во-первых, кандидаты ищут работу, уже находясь в найме. Во-вторых, они осуществляют поиск работы, не публикуя резюме открыто. В-третьих, меняют работу при росте дохода минимум на 15%, если речь не идет о смене деятельности или о «бегстве» от текущего работодателя. Ну и, в-четвертых, используют «шантаж» при увольнении.

В конце 2024 г. — начале 2025 г. произошли следующие изменения:

· оптимизировались бизнес-процессы в компаниях (увеличился фонд оплаты труда, но эффективность сотрудников не выросла);

· уравновесился уровень зарплат внутри компаний и внутри отделов;

· сократились инвестиционные проекты и, как следствие, планы найма новых сотрудников.

Однако, по мнению А. Бобыкиной, рынок труда постепенно разворачивается в сторону работодателя.

Что касается сферы снабжения, логистики и продаж, то здесь отмечается переоценка профиля должностей. Сейчас работодатели очень аккуратно нанимают персонал, поскольку уже не готовы учить с нуля и склонны принимать только готовых специалистов.

Во второй части встречи состоялась дискуссия, в рамках которой свои мнения высказали потребители металлопродукции, трейдеры и переработчики проката.

Так, С. Брусников, генеральный директор ПТК «Техно-Гиб», рассказал о том, как его компания перешла от изготовления линеарных металлических фасадных панелей к производству автоматических линий, на которых эти панели выпускаются. На текущий момент компания имеет несколько патентов на свою продукцию, а также сертификаты «Сделано в России».

Спикер отметил важность такого сертификата, поскольку он позволяет включить продукцию в Реестр российской промышленной продукции (согласно Постановлению Правительства РФ №719 от 17.07.2015 г.). Внесение продукции в реестры Минпромторга России подтверждает происхождение товаров на территории России и дает возможность производителям участвовать в закупках согласно Федеральным законам 44-ФЗ и 223-ФЗ, а также получать меры государственной поддержки — субсидии, льготные займы, налоговые преференции и др.

Далее М. Кузьмин, директор компании Инокс, оценил текущую конъюнктуру рынка бесшовных труб. Он заявил, что в настоящее время здесь наблюдается уникальная ситуация — спрос на продукцию снизился, но при этом сократилось и предложение. Кроме того, наблюдается большой выход брака, а сроки изготовления увеличились.

«В связи с этим на данном рынке возрастает наша доля как металлотрейдеров, — уверен М. Кузьмин. — Мы аккумулируем заказы, завозим продукцию на свой склад, вкладываем собственные средства и поддерживаем этот рынок, чтобы клиенты могли купить трубу из наличия. Помимо этого, перед отправкой продукции потребителю, мы осуществляем еее входной контроль, проводим испытания на ударную вязкость, на предел текучести и на макроструктуру. И только потом даем потребителю гарантированное решение его вопроса».

Точно такая же ситуация складывается и в сегменте поковок, кругов и квадрата, оценил М. Тожин, генеральный директор компании Сталь-Максимум. Если в прошлом году наблюдался повышенный спрос на эту продукцию, то сегодня емкость сегмента серьезно снизилась. В компании отметили минимальные складские продажи, начиная с 2022 г.

Участники рынка ожидают, что весной ситуация начнет улучшаться, и крупные потребители продукции будут активнее проводить тендеры по закупкам промышленной продукции.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

15.04.2025 Интервью с основателем компании СТАЛЬТРАНС М. Кочневым

«Золотой» юбилей – это не просто цифра. Это тысячи решений, множество преодоленных кризисов, смелые эксперименты и, конечно, удачные решения. В апреле основатель компании СТАЛЬТРАНС Максим Кочнев празднует 50-летие. Журнал «Металлоснабжение и сбыт» попросил его поделиться воспоминаниями о ключевых моментах своей карьеры, рассказать о принципах, которые помогли ему выстоять в конкурентной борьбе и немного осветить будущее, в которое движется его компания.

Максим Владимирович, расскажите, пожалуйста, немного о себе. Какое образование получили? Как начали свой путь в бизнесе? Как пришли к тому, чтобы заниматься поставками метизной продукции?

Родился я в г. Ревда (Свердловская обл.), там же окончил школу. Причем мой выпуск состоялся примерно в одно время с распадом Советского Союза.

После школы поступил на металлургический факультет Уральского политехнического института по специальности «Обработка металлов давлением». Правда, сразу после вуза непосредственно производством я не занимался, поскольку открылись новые возможности для предпринимательства. В тот период в экономике в ходу были различные зачеты, взаимозачеты и бартерные схемы. В г. Ревда, где одним из градообразующих предприятий являлся Ревдинский метизно-металлургический завод, средством взаимозачетов были гвозди. Поэтому я и занялся реализацией метизной продукции.

С этого началась история компании. Так, постепенно, с одного стола в арендованной комнате мы стали теми, кем являемся сейчас.

Какие позиции на текущий момент занимает СТАЛЬТРАНС на рынке?

Нам есть чем гордиться: сегодня СТАЛЬТРАНС уверенно входит в топ-10 поставщиков метизов в России. За эти годы нашей команде удалось построить крепкие отношения с партнерами, поставщиками и покупателями.

Изначально компания специализировалась на поставках метизов с низким содержанием углерода — проволоки и гвоздей. Следуя за растущим спросом и пожеланиями покупателей, мы существенно расширили ассортимент. Сейчас предлагаем широкий ассортимент метизной продукции, включая машиностроительный крепеж, высокоуглеродистую проволоку, стальные канаты. Более того, в свой каталог мы добавили сортовой и листовой металлопрокат, тем самым предлагая комплексное решение для различных отраслей промышленности.

За годы работы СТАЛЬТРАНС накопил богатый опыт и существенно увеличил объемы продаж. Плодотворное сотрудничество с крупнейшими производителями и клиентами дало нам значительные конкурентные преимущества.

Мы продолжаем активно развивать свое присутствие на рынке. Так, в 2025 г. открылись представительства в Краснодаре и Ростове-на-Дону, что позволит более эффективно обслуживать строительные и производственные предприятия в этих регионах. И это не просто шаг в сторону расширения — это подтверждение стремления компании в наилучшей степени удовлетворять потребности своих клиентов.

Кроме того, был сделан важный шаг в развитии собственного производства. Пять лет назад, основываясь на обратной связи от клиентов, было принято решение о запуске производства металлических сеток.

Стратегия компании включает в себя значительные инвестиции в новое высокотехнологичное оборудование и автоматизацию производственных процессов. Это не только повысит качество продукции, но и сократит время на выполнение заказов, увеличит производительность и расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Наши арматурные каркасы и сетки предназначены для использования в различных строительных проектах, включая жилые и коммерческие здания, мосты и другие инфраструктурные объекты. Мы понимаем, что каждый проект уникален, поэтому предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечивая гибкость в выборе размеров, форм и характеристик продукции.

Запуск новых мощностей запланирован на II квартал текущего года, и это станет важным этапом в нашем стремлении к повышению конкурентоспособности и удовлетворению растущих запросов рынка.

Как, на ваш взгляд, менялся бизнес-климат за время вашей работы? Какие кризисы в развитии компании вы проходили? Что, по вашему мнению, помогает компаниям успешно проходить сложные периоды?

За годы моей работы бизнес-климат претерпел кардинальные изменения. От эпохи предпринимательского оптимизма, стабильности и предсказуемости мы перешли к динамичной и турбулентной среде, где скорость адаптации и гибкость мышления становятся ключевыми факторами успеха.

В 2025 г. нашей компании исполняется 25 лет. За это время мы прошли через несколько серьезных кризисов, начиная от экономических спадов и заканчивая технологическими революциями, меняющими правила игры. Каждый кризис уникален, но общим было одно: необходимо быстро реагировать и пересматривать стратегию.

На мой взгляд, успешно проходить кризисы компаниям помогает несколько ключевых факторов. Во-первых, это сильная команда, способная к совместной работе и принятию непростых решений. Во-вторых, финансовая устойчивость и грамотное управление ресурсами. В-третьих, готовность к инновациям и адаптация к новым условиям. И, наконец, это четкое понимание целей и ценностей компании, которые служат ориентиром в сложные времена.

Какие ценности и принципы вы считаете основополагающими для успешного бизнеса на рынке метизов? Что является главным достижением в развитии компании СТАЛЬТРАНС?

На мой взгляд, оставаться в числе лидеров нам помогает стремление к постоянному улучшению и новаторству, а также приверженность нескольким ключевым принципам. Первый принцип — это бескомпромиссное качество продукции. Метизы являются основой многих конструкций, поэтому их надежность критически важна. Второй — честность и открытость в отношениях с сотрудниками, клиентами и поставщиками, так как долгосрочные партнерства строятся на доверии. И третий принцип заключается в постоянном стремлении к инновациям и оптимизации процессов. Рынок метизов, да и металлов в целом, хотя и консервативен, но требует адаптации к новым технологиям и материалам.

Что касается моего главного достижения в развитии компании, то это, считаю, создание сплоченной команды профессионалов, разделяющих общие ценности и цели. Благодаря их преданности и усердию компания смогла не только выстоять в условиях жесткой конкуренции, но и занять лидирующие позиции на рынке, заслужить репутацию надежного и ответственного партнера. Это достижение является результатом кропотливой работы по формированию корпоративной культуры, основанной на взаимном уважении и поддержке.

Как вы оцениваете технологические изменения в современном бизнесе? Какое влияние они оказывают на вашу компанию?

Их влияние весьма существенно, ведь внедрение новых технологий позволяет оптимизировать процессы, повышает их эффективность и снижает затраты. Это, в частности:

· автоматизация рутинных задач, благодаря которой у сотрудников освобождается время для более творческой и стратегической работы, что, в свою очередь, способствует инновациям и улучшению качества услуг;

· улучшение коммуникации внутри компании и с аудиторией. Чаты поддержки, видеоконференции и корпоративные мессенджеры делают общение с сотрудниками, клиентами и партнерами более быстрым и продуктивным;

· улучшение взаимодействия с клиентами. Электронная коммерция, онлайн-консультации и персонализированный маркетинг позволяют компании расширить свою аудиторию, лучше понимать потребности клиентов и предлагать продукцию и услуги, соответствующие их ожиданиям;

· улучшение производственных процессов. Автоматизация оборудования и специализированные программы помогают повысить эффективность производства, снизить издержки и улучшить качество продукции.

Но все это требует от нас гибкости и готовности к изменениям. Мы стремимся использовать все преимущества технологий, чтобы укрепить свои позиции на рынке и обеспечить устойчивое развитие в будущем.

Кроме того, современные технологии, такие как аналитика больших данных, позволяют лучше понимать потребности клиентов и адаптировать наши предложения под их запросы. Это создает конкурентное преимущество и помогает нам быть на шаг впереди в быстро меняющемся рынке.

Одним из трендов развития сегмента, в том числе b2b, является предложение кастомизированных решений для клиентов. Как это реализуется в рамках вашей компании?

В нашей компании индивидуализация является ключевым элементом стратегии работы с клиентами. Подход, нацеленный на индивидуальные нужды клиентов, стал ключевым фактором в развитии и увеличении мощностей нашего производства строительной сетки и арматурных каркасов. Мы осознали, что успешное выполнение проектов зависит не только от качества материалов, но и от способности адаптироваться к специфическим требованиям каждого заказчика.

Кроме того, мы активно развиваем сервисные услуги, предлагая клиентам комплексные решения, включая консультации, собираем обратную связь, что помогает нам улучшать наши продукты и услуги. Кроме того, проводим регулярные опросы и встречи, чтобы понять, что работает, а что требует доработки. Это, в частности, позволяет нам не только предлагать кастомизированные решения, но и постоянно совершенствовать их.

Можете рассказать о планах, стоящих перед вашей компанией и перед вами лично, на следующие 5—10 лет?

В перспективе 5—10 лет мы видим себя одним из лидеров среди поставщиков металлопродукции в своем сегменте. Мы стремимся расширить географию присутствия, укрепить позиции на существующих рынках и освоить новые. Ключевым приоритетом является развитие собственного производства и сервисного металлоцентра.

Лично я планирую сосредоточиться на развитии лидерских качеств в команде, на выстраивании эффективной системы управления и мотивации. Важно создать условия, в которых каждый сотрудник сможет максимально раскрыть свой потенциал и внести вклад в достижение общих целей.

Наша общая цель — создать устойчивую и процветающую компанию, способную успешно адаптироваться к любым вызовам времени.

Что для вас значит 50 лет? Есть ли какие-то особенные мысли или эмоции, связанные с этой датой?

Это, пожалуй, самый личный и самый непростой вопрос. По нынешним ощущениям, возраст — это всего лишь строчка в паспорте, скорее, формальность. Внутренне, духовно и физически я ощущаю себя молодым: у меня много энергии, идеи продолжают рождаться, а главное — есть силы воплощать их в жизнь.

Сейчас наступает период мудрости, когда накопленный опыт можно воплощать и превращать в жизненные достижения.

Чувствую огромную благодарность Вселенной, моей семье, друзьям, партнерам и своей команде. Многие сотрудники, с которыми я работаю, идут со мной рука об руку уже два десятилетия. Отдельное спасибо коллегам по отрасли! Хочется, чтобы за рамками здоровой конкуренции мы сохраняли человеческое тепло в отношениях.

50 лет — это первый серьезный рубеж. При этом есть опыт, энергия не иссякла, а значит, впереди новые горизонты. Уверен, что все лучшее еще впереди, и я готов идти навстречу вызовам с тем же энтузиазмом, что и 30 лет назад.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

14.04.2025 Маркетинг в металлургии входит в новый этап развития (обзор по круглому столу)

27 февраля 2025 г. в Челябинске прошел круглый стол «Маркетинг в металлоторговле – 2025», организованный компанией Е-металл и интернет-агентством Сайткрафт при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции. Основной темой мероприятия стала эффективность ведения бизнеса в современных условиях.

Спикеры представили интересные практики в области маркетинга, продвижения и рекламы, обсудили варианты эффективного взаимодействия с отделом продаж и производством, а также рассмотрели вспомогательные цифровые инструменты и их применение в сфере металлоторговли.

Круглый стол открыла стратег-маркетолог Е. Быкова, представив доклад на тему «Сегментация потребителей и глубинное интервью как инструменты в системе стратегического и маркетингового планирования». Презентация была сформирована как методическое пособие по системе построения бизнес-стратегии с учетом аналитики рынка. Спикер уделила внимание определению текущего положения компании и основным этапам стратегического планирования , а также инструментарию и алгоритмам по каждому из них.

Особое внимание было уделено сегментации рынка и определению целевой аудитории, формирующей основной доход компании. Так, отсутствие представления о потребителе может привести к неправильному построению коммуникаций и последующему разрыву взаимоотношений с ним. Поставщику следует четко понимать, к кому он обращается при реализации товара или услуги — к экономическому покупателю, к техническому эксперту или к конечному пользователю. Нужно иметь представление о роли заинтересованного лица, а также о его требованиях и мотивах. Для получения наибольшей выгоды следует правильно подносить себя клиенту, а для этого необходимо выявлять его потребности посредством глубинного интервью.

По словам спикера, грамотное построение системы бизнес-маркетинга позволяет ощутить комфортность работы сотрудников и руководителей, а самое главное — обеспечить качественный рост компании.

С. Брянцев, исполнительный директор ПКФ «Меркан», поделился историей о том, как компания от металлообработки перешла к производству сложного оборудования. Он сравнил начальные ожидания легких перспектив при открытии бизнеса и последующий реальный опыт. На сегодняшний день предприятие производит индустриальные шредеры и запасные части для промышленного оборудования, а начинало с изготовления типовых металлоконструкций и мангалов.

По словам С. Брянцева, производственная стратегия компании формируется в том числе на основе получения обратной связи от потребителей. При взаимодействии с клиентом большую роль играет умение слышать его, а также обеспечить послепродажную поддержку продукта.

Помимо этого, спикер отметил значимость маркетинга для построения четких планов и необходимость внедрения этой деятельности на ранних этапах развития, чтобы избежать непредвиденных ошибок, а также наличие компетентной производственной команды и ее роли в реализации сложных, но интересных идей.

О месте и роли маркетолога в современной металлургической компании рассказал М. Горских, директор по маркетингу Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов (КУЗОЦМ). Он озвучил эволюцию своих взглядов на маркетинг за последние 12 лет. По словам спикера, маркетинг обладает грандиозным потенциалом и широкой зоной ответственности. В настоящее время эта область деятельности выходит за рамки сопутствующих задач продаж и рекламы, помогая:

· исследовать рынки для формирования новых продуктов;

· привлекать новых клиентов;

· развивать бренд;

· исследовать лояльность потребителей;

· формировать различную аналитическую информацию;

· решать не свойственные вопросы (управление рисками, цифровизация, GR-коммуникации).

 

Он также отметил, что область задач маркетолога во многом зависит от того, кто руководит им: начальник отдела продаж, коммерческий или генеральный директор. Также нужно учитывать полномочия маркетолога и его влияние на развитие компании. В целом для достижения эффективных результатов необходимо, чтобы руководство постоянно поддерживало прямой диалог с маркетингом и формировало четкие реальные задачи.

Для многих участников круглого стола тема моделей взаимодействия маркетинга и продаж оказалась близкой. Выбор вариантов зависит от личности и опыта маркетолога, при этом следует помнить о следующих аспектах:

·директор по продажам может быть более продвинутым маркетологом (просто он загружен операционными задачами);

· в структуре компании тон могут задавать производственники, указывая, что и как нужно делать. Более того, они могут быть правы.

По словам М. Горских, для успешного решения задач важно формирование на предприятии команды единомышленников, объединенных общей целью, а также наличие у первого лица компании мудрости и доверия коллективу. Спикер считает, что опыт КУЗОЦМ отображает верность вышеуказанных тезисов.

Тему креатива и роли бренда в маркетинге затронула М. Шардакова, директор по маркетингу и коммуникациям компании CYBERSTEEL. Бренду компании в текущем году исполняется пять лет. Он является одним из ярких примеров в промышленности, особенно в сегменте B2B в металлургии. Вначале перед компанией стояла задача в короткий период выстроить свой уникальный фирменный стиль и создать отличительные от других предприятий особенности.

Новый подход, который назвали «Киберметаллургия», является следующим этапом развития философии «Белой металлургии». В его основе лежит синергия IT-технологий, цифровизации и науки, и внедрение наилучшего клиентского опыта. Фундаментом преобразований является переход от промышленной деятельности к интеллектуальному производству. Новый подход нашел отражение и в упаковке. Так, теперь продукция предприятия (трубы из нержавеющей стали) доставляется клиентам в фирменных фанерных ящиках или полотне. Брендированная упаковка олицетворяет дух новаторства и является визитной карточкой компании. Кроме того, каждая труба имеет маркировку с логотипом компании. Любой из предложенных типов упаковки клиент может выбрать при оформлении заказа. Такая концепция повышает узнаваемость бренда, а также подтверждает оригинальность изделия.

Вторым этапом развития стало продвижение бренда в выставочной деятельности. В компании решили использовать концептуальный подход. Например, на выставке «Металл-Экспо», чтобы заинтриговать клиентов и гостей, при оформлении стенда следовало закладывать ключевую идею. Поэтому в 2021 г. на фирменных фанерных ящиках были выставлены уникальные скульптуры. Благодаря этой задумке посетители выставки могли вообразить связь культуры, фирменного стиля и промышленности. А на следующий год на стенде компании продукция была представлена в рамках NFT-токенов — громкого цифрового тренда того времени. В 2023 г. был реализован ИИ-портал в «Киберметалургию», с которым посетители могли пообщаться и получить больше информации о компании. В прошлом году на стенде, построенном в стиле high-tech, были представлены возможности нового испытательного R&D-центра CYBERLAB, что выделяло его среди других экспозиций.

В завершении доклада спикер резюмировал, что бренд — это возможность рассказать о том, что вы можете дать своим сотрудникам, клиентам и отрасли в целом.

О современных инструментах интернет-маркетинга для продвижения услуг и товаров в сфере металлоторговли рассказал Е. Циберный, директор по развитию интернет-агентства Сайткрафт. В частности, он раскрыл темы лидогенерации (лид — это потенциальный клиент), контекстной рекламы (на примере Яндекс Директ) и оптимизации сайтов под требования поисковых систем (SEO).

Спикер отметил, что в условиях усиления конкуренции в интернете и роста цен за привлечение клиента следует выбирать наиболее эффективные пути продвижения. Для оценки результативности любого инструмента необходимо знать три цифры: размер вложенных средств, количество полученных лидов, число повторных продаж, которые помогли получить эти лиды. Также важно оценивать результаты поискового продвижения по количеству лидов, а не по видимости сайта по нескольким позициям в поисковом окне.

Следует всегда помнить о том, что рынок меняется быстрее, чем приобретенные принципы работы на нем, поэтому задача любой компании — держать руку на пульсе событий и правильно применять подходящие маркетинговые инструменты.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

11.04.2025 Эпоха метизной промышленности (интервью с руководителем Ассоциации Промметиз В. Камелиным)

Виктор Камелин посвятил метизной отрасли почти полвека, пройдя путь от простого рабочего Магнитогорского калибровочного завода до руководителя крупного Белорецкого металлургического комбината. Позже он возглавил Ассоциацию «Промметиз» – профессиональное некоммерческое объединение ведущих производителей металлоизделий, заняв пост генерального директора.

В апреле Виктор Геннадьевич празднует 70-летний юбилей. Его жизнь и карьера стали воплощением надежности, компетентности и преданности делу. В честь этой знаковой даты журнал «Металлоснабжение и сбыт» побеседовал с юбиляром, чтобы узнать о ключевых этапах его пути, о принципах и взглядах на развитие метизной промышленности в России.

Виктор Геннадьевич, расскажите, пожалуйста, о том, как вы начинали свою профессиональную деятельность как металлурга и как метизника. Какой путь вы прошли в этой сфере?

Свой профессиональный путь я бы разделил на три большие части. Первая — это учеба и работа, когда еще существовал Советский Союз, в условиях плановой экономики. Впервые порог заводской проходной я переступил в 1975 г. Тогда я, будучи студентом, проходил производственную практику на Магнитогорском калибровочном заводе.

В 1978 г., после окончания института, я попал на данное предприятие уже по распределению, и проработал там до 1988 г. Десять лет работы на Магнитогорском калибровочном заводе стали периодом, когда сформировались мое понимание и отношение к производству, да и, наверное, сама профессия метизника. Я прошел стандартный для любого молодого специалиста путь, начиная с рядовой рабочей должности (вальцовщика), затем став бригадиром, далее — мастером, начальником цеха, заместителем начальника управления по производству и поставке.

В конце 1980-х годов появилась практика выборов руководителей предприятий. В 1988 г. мне поступило предложение из Министерства черной металлургии СССР принять участие в выборах директора Вяртсильского металлургического завода в качестве кандидата. Я согласился, хотя, честно говоря, не очень рассчитывал на победу. Однако произошло невероятное: с перевесом в один голос я стал директором. Так состоялся мой переезд с Урала в далекую Карелию, где также в условиях плановой экономики я продолжил работу по известной схеме: министерство спускало нам планы, а мы их выполняли. Ровно до того момента, когда СССР приказал долго жить.

Наступил второй период моей профессиональной деятельности, который в нашей стране называют «лихие девяностые». Появился новый режим жизни и работы — рыночная экономика без какого-либо государственного регулирования, планов, гарантий поставки сырья и получения денег за отгруженную продукцию. В целом в стране начался серьезный кризис, и для многих предприятий основная задача заключалась в том, чтобы просто выжить и как-то накормить людей, которые там работают. Появилось знаменитое слово «бартер», когда за готовую продукцию приобретали все, что можно: сигареты, мыло, продукты питания, бытовую технику и т.д.

За прошедшее с того момента время треть метизных предприятий, ранее работавших на территории России, просто перестали существовать. Умирали не только заводы, но и целые отрасли…

Также стоит отметить момент, сопряженный с приватизацией. Тогда нужно было понять, как и кто может стать собственником предприятия, как провести эту приватизацию таким образом, чтобы не разрушить завод. И, судя по тому, что Вяртсильский металлургический завод до сих пор работает и выпускает продукцию, роковую ошибку мы тогда не допустили!

Как удалось сохранить предприятие?

Особенность этого завода в том, что оно находится на самой границе с Финляндией. В 1990-е годы эту границу открыли, появились новые бизнес-контакты и возможности найти новые рынки сбыта. Надо сказать, что Вяртсильский завод, наверное, первым на территории России освоил производство горячеоцинкованных гвоздей, причем они были не круглые, а квадратные, согласно финским стандартам. Технологии и оборудование мы купили за границей и, соответственно, этот продукт полностью поставлялся за рубеж.

Также вместе с нашими соседями мы приобрели оборудование по выпуску сетки с полимерным покрытием — этот продукт пользовался очень большой популярностью уже на российском рынке.

В какой-то момент к нам обратились финские партнеры, предложив на нашей площадке заняться пошивом одежды. Это было выгодно, поскольку стоимость рабочей силы в России в то время была ниже, чем в Финляндии. В результате появилось совместное с очень известной фирмой FinnFlare производство.

Вот такими небольшими, немасштабными шагами нам удалось пережить тот сложнейший период и удержаться на плаву.

К концу 1990-х годов в России появились крупные вертикально интегрированные металлургические холдинги, которые собирали вокруг больших комбинатов сырьевые и другие смежные активы. И многие метизные производства вошли в подобные объединения.

Стало очевидно, что интеграция создает условия не просто для выживания, но и для развития. Поэтому руководство предприятия начало искать возможности подобной интеграции, в результате Вяртсильский металлургический завод был включен в структуру компании Мечел. Хочу особо отметить в этом роль основателя и руководителя компании И. Зюзина. Мы проводили переговоры не только с Мечелом, но общий язык и понимание нашли именно с ним.

После вхождения завода в состав Мечела, мы за достаточно короткое время не просто смогли восстановить производство до уровня, который был еще в советское время, но и перекрыли его. Это стало третьим периодом моей профессиональной деятельности. Он начался в 2000-е годы и стал совершенно другим по возможностям, чем первые два, и, кстати, продолжается до сих пор.

В 2009 г. уже в рамках Мечела было принято решение о том, что я возглавлю Белорецкий металлургический комбинат (БМК), который также вошел в структуру компании. Это предприятие я знал еще по советским временам, когда работал в г. Магнитогорск (Челябинская обл.). Мы взаимодействовали с комбинатом по разным кооперационным направлениям, поэтому площадка мне была хорошо известна. На БМК я проработал десять лет.

Предприятие по масштабам очень сильно отличалось от Вяртсильского теперь уже метизного завода. Белорецкий металлургический комбинат — это огромное предприятие с мощным потенциалом. И я еще раз хочу поблагодарить руководство компании Мечел за оказанное мне доверие. За годы моего руководства было реализовано большое количество различных инвестиционных проектов, созданы новые продукты. И не без гордости могу сказать, что в течение этих десяти лет БМК был безусловным лидером по физическим объемам производства.

Можете ли вы назвать самый интересный и значительный проект, реализованный в этот период?

БМК стал одним из первых в России предприятий, запустившим оборудование по производству холоднодеформированной арматуры. Сегодня эта продукция широко распространена на нашем рынке, а тогда это был новый продукт.

Затем мы расширили производство сварочной проволоки, достигнув объема 1,5 тыс. т продукции в месяц, став таким образом безусловным лидером по объемам ее выпуска.

Кроме того, реализовали проект строительства участка по производству канатов с полимерными покрытиями с привлечением средств Фонда развития промышленности. Теперь эта продукция является визитной карточкой Белорецкого металлургического комбината.

Большая работа была проведена в части реконструкции стана 150, и БМК фактически стал первым в России предприятием, освоившим производство сорбитизированной катанки.

В целом белорецкий период лично для меня стал очень важным и значимым. И я горжусь, что был причастен к развитию этого предприятия! Именно в эти годы БМК перешагнул рубеж в 600 тыс. т в год в производстве и продаже метизов, и именно тогда появился слоган: «Белорецк — метизная столица России». Безусловно, успехи и достижения стали возможны благодаря работе сформировавшейся на комбинате дружной, работоспособной и высокопрофессиональной команды руководителей и специалистов.

Но, конечно, всю жизнь быть директором производства невозможно, поэтому в определенный момент я перешел на работу в Ассоциацию «Промметиз», которая объединяет ведущие метизные компании России и Республики Беларусь.

Как вы оцениваете текущий уровень развития метизной отрасли в нашей стране? Какие достижения коллег вызывают у вас наибольшую гордость?

Метизная отрасль действительно многого достигла. В течение целого десятилетия, до 2022 г., отечественные метизные компании активно инвестировали в модернизацию производственных мощностей. Посмотрите, например, на Череповецкий сталепрокатный завод. Я бывал там еще в советское время, но, приехав туда уже в разгар инвестиционной кампании, я не увидел ни одного старого волочильного стана — в огромном цехе были установлены десятки новых станов!

Причем модернизация была проведена не только на этом предприятии. Череповецкий завод, конечно, стал лидером в этих вопросах, но затем подтянулись и Магнитка, и Белорецк…

Уже после 2000-х годов появились новые заводы — как крупные (Абинский ЭлектроМеталлургический завод, ЗВК «БЕРВЕЛ»), так и большое количество средних и малых предприятий, которые занимаются производством уникальной продукции. Например, небольшая компания КАТТЕР выпускает крепеж, который больше никто не делает.

Все произошло только потому, что была создана другая среда, появились иные возможности.

Есть у российского метизного рынка слабые стороны? Чему стоит уделять особое внимание сегодня?

На мой взгляд, сейчас очень важно поддержать российских производителей. Конечно, в текущей ситуации Китай — очень важный партнер. Но возникает вопрос: почему китайская метизная продукция может присутствовать на нашем рынке практически без пошлин, а для того чтобы наша продукция попала на рынок КНР, российским компаниям необходимо заплатить $100—500? На недавнем совещании в Совете Федерации я высказал свою позицию, предложив ввести зеркальные пошлины — так будет справедливо.

Поддержка отечественного производителя, когда рынок падает, а мощности недозагружены, крайне важна. Иначе это приводит к уменьшению выручки и доходности, и в результате — к потере бюджетных средств. Достучатся до тех, кто принимает решения, пока не удается, но будем продолжать эту работу, так как другого варианта у нас нет.

Виктор Геннадьевич, можете рассказать о задачах, стоящих перед Ассоциацией «Промметиз» на ближайший год?

В нынешней ситуации, когда объемы производства метизной продукции сокращаются и одновременно растет импорт, наша задача заключается в том, чтобы обеспечить условия для увеличения загрузки существующих мощностей российских компаний.

При этом нам постоянно говорят о привлечении инвестиций. Но возникает вопрос: зачем нужны инвестиции, если не функционирует то, что уже имеется? Куда инвестировать, если неясно, где будет сбыт? Ведь важно, чтобы имеющиеся механизмы и возможности были востребованы.

На заседании Совета Федерации мы представили три конкретных предложения, которые были отражены в протоколе. Однако пока они записаны только в виде поручений исполнительной власти. Но теперь у нас есть возможность опираться на эти поручения и настаивать на их выполнении

Как вы любите проводить свободное от работы время? Кто или что вдохновляет вас?

Замечательный вопрос. В нашей семье сложилась особая традиция, связанная с горными лыжами. Семья у нас большая: у старшей дочери трое детей, у младшей — двое. Мое студенческое увлечение этим видом спорта переросло в общее семейное хобби. Так, даже самому младшему внуку, которому еще нет трех лет, уже преподают основы в горнолыжной школе. Катание на лыжах стало неотъемлемой частью нашего зимнего отдыха.

Недавно мы всей нашей большой семьей посетили один из российских горнолыжных курортов, где каждый провел время на склоне. Особенно радует, что моя любовь к этому спорту передалась через поколение. Видеть, как самые юные члены семьи уверенно осваивают лыжи, — это особая радость!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

26.03.2025 Е. Панкова: «Люблю свою работу за то, что чувствую свою нужность» (интервью)

В мире современного бизнеса женщины играют все более значимую роль. Специально для мартовского выпуска журнала «Металлоснабжение и сбыт» мы попросили Екатерину Панкову, директора по взаимодействию с государственными структурами и КСО Металлургического завода «Петросталь», рассказать о своем пути в металлургии, а также о том, что вдохновляет ее в этой сфере.

Екатерина Борисовна, скажите, как давно вы связали свою жизнь с металлургией? Предполагали ли, что ваша профессиональная деятельность будет связана с металлом?

В металлургию я пришла в марте 2020 г. До этого работала в Министерстве обороны РФ, где мне удалось добиться определенных успехов. Но потом решила попробовать себя в новом деле, и кардинально поменяла сферу деятельности. То, что это будет именно металлургия, я не предполагала, но очень обрадовалась возможности испытать себя.

Сначала была менеджером по закупкам вспомогательных материалов. Сфера для меня неизвестная, приходилось изучать новые приспособления, материалы, их свойства, качества, условия эксплуатации и т.д., выбирать наиболее конкурентные цены и осуществлять закупки. Потом я уехала на металлургический завод, где заняла должность заместителя директора по персоналу — руководителя учебного центра, который, к слову, я и открывала. Он и сейчас успешно работает и растит кадры для предприятия. Затем я стала директором по персоналу. В настоящее время занимаю должность директора по взаимодействию с государственными структурами и КСО на Металлургическом заводе «Петросталь».

Насколько сложно (или, наоборот, легко) работать в такой «мужской» сфере? Что вас привлекает в металлургии?

Современный мир — это мир равных возможностей. Профессии перестали делиться на мужские и женские. По статистике, в тяжелой промышленности на позициях среднего и высшего уровня работают около 30% женщин. Исторически работа в металлургии была связана с особыми условиями, в том числе со сложным физическим трудом, и ассоциировалась больше с мужчинами. Однако новая производственная культура и цифровизация изменили ситуацию, поэтому доля женщин в отрасли выросла.

По-прежнему бóльшая часть сотрудников завода — мужчины. С ними проще договориться и решить все рабочие моменты. С мужчинами-коллегами можно вести себя, как женщина. Где-то на подсознательном уровне мы всегда ждем, что они должны делать что-то ради нас.

Свою работу я люблю за рабочую обстановку и дух товарищества, за то, что чувствую свою нужность, ценность. Мне безумно нравится то, чем я занимаюсь, а мысли об открывающихся перспективах в любимой профессии вызывают восторг.

Какие качества необходимы для успешного управленца?

Лет 10—20 назад было важно, чтобы руководитель обладал мужскими чертами — силой и авторитетом. В современном мире, где все очень быстро меняется, настало время женского лидерства. Руководитель уже не может стукнуть по столу и сказать сотрудникам, что они должны делать. Он должен создать условия для того, чтобы подчиненные могли развивать свои идеи. А для этого нужны качества, которые мы часто называем «женскими», — интуиция, эмпатия и умение идти на компромисс, внимание к деталям и мелочам. То, что второстепенно для мужчины, обязательно учитывается женщиной. Например, комфортные условия труда позволяют человеку лучше раскрыться на рабочем месте. Когда человек чувствует, что его понимают, заботятся о нем, он и работает лучше. А еще важно брать ответственность на себя. С одной стороны, это страшно, а с другой — когда ты понимаешь, что все в твоей жизни зависит только от тебя, и то, что с тобой происходит или не происходит, твоих рук дело, осознаешь, что это важное качество в любом деле!

Какие задачи сейчас стоят перед МЗ «Петросталь»? Как идет реализация программы модернизации?

Сейчас мы на пороге большой инвестиционной программы. В декабре 2024 г. в прокатном цехе завода начались монтажные и пусконаладочные работы двух бесцентрово-токарных станков по обточке металлопроката, а в январе 2025 г. состоялся их торжественный запуск, в котором приняли участие руководители и акционеры компании, представители государственных органов власти, инженеры.

В марте 2025 г. Петросталь введет в эксплуатацию новую современную нагревательную печь. Это даст возможность производить прокат из сложнолегированных специальных марок стали и сплавов, имеющих специфические требования по нагреву металла под горячую деформацию. В текущем году предприятие планирует также приобрести две печи вакуумно-дугового переплава и две термические печи с выкатным подом грузоподъемностью 60 т. Реализация данных проектов позволит существенно улучшить качественные показатели горячекатаного проката из специальных марок стали, нарастить объемы производства и выйти на новые рынки сбыта.

Мы заключили два соглашения с Минпромторгом России о предоставлении субсидии из федерального бюджета на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по современным технологиям в рамках реализации инновационных проектов. Объем финансирования составит 150 млн и 110 млн руб. соответственно. В соответствии с планом мероприятий, до конца 2026 г. будут завершены научно-исследовательские работы по разработке технологии производства металлопроката из нержавеющей мартенситностареющей стали, стабилизированной ниобием, по результатам которых на заводе разработают и освоят технологию производства новой марки стали, которая в дальнейшем будет использоваться для производства продукции, применяемой для обустройства скважин в нефтегазодобывающей отрасли.

Также мы реализуем проект по разработке и освоению производства новых видов металлопродукции для нужд отечественной медицинской промышленности. В рамках проекта будет проведен комплекс научно-исследовательских работ по разработке технологии производства коррозионностойкой аустенитной ниобийсодержащей стали, легированной азотом, в результате выполнения которого появится новый отечественный вид металлопродукции, позволяющий снизить зависимость российской медицинской промышленности от зарубежных поставок. Материал разрабатываемой марки стали будет широко использоваться для изготовления эндопротезов тазобедренных и коленных суставов.

Таким образом, нашей целью является улучшение качества производимого проката. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит выполнять сложные заказы от таких крупных компаний, как Росатом и Ростех. Это откроет перед нами новые перспективы роста, увеличит объемы продаж и укрепит наши позиции на рынке.

Как вы оцениваете ситуацию на рынке спецсталей и нержавеющего проката в сегментах, где присутствует продукция завода?

Это, конечно, хороший вопрос, но я не аналитик, поэтому могу ссылаться только на мнение экспертов, которые считают, что прогнозы по внутренним ценам на сталь остаются негативными. Металлургические комбинаты надеются на восстановление ближе к весне. В Ассоциации «Русская Сталь» также предполагают, что в 2025 г. металлопотребление в стране продолжит снижаться не менее чем на 5%. Причина, по данным ассоциации, заключается в давлении высоких процентных ставок, спаде в строительстве и машиностроении, сдвиге реализации инфраструктурных проектов в энергетике.

Екатерина Борисовна, скажите, удается ли вам находить равновесие между работой и семьей?

Безусловно, семья для женщины — важный аспект. Женщины успешно реализуют себя в металлургии, одновременно являясь хранительницами семейного очага. Мои близкие довольно быстро привыкли к моему режиму работы — благодаря четким правилам, о которых мы договорились. Когда я на работе, все достаточно самостоятельны. При этом я всегда на связи, нахожу возможность позвонить и узнать, как дела. Конечно, в будние дни работа занимает бóльшую часть времени, но выходные я полностью посвящаю близким. Мне кажется, такое четкое разделение позволяет не обманывать ничьи ожидания.

Расскажите, пожалуйста, о своих увлечениях. Чем вы занимаетесь в свободное время?

Мое хобби — баловать близких кулинарными шедеврами. В свободное от работы время занимаюсь в тренажерном зале, катаюсь на горных лыжах, путешествую.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

25.03.2025 Если вам нужны ШПУНТЫ, то для этого есть мы – Группа фирм «Профиль» (интервью)

Текущий год богат на даты и события. Так, в середине марта 55-летний юбилей отмечает директор Группы фирм «Профиль» Алексей Калинин. Это стало прекрасным поводом побеседовать с ним и попросить рассказать о пройденном за эти годы пути, о вызовах и задачах, которые стоят в настоящее время, и о том, каким видится будущее компании.

Алексей Леонидович, вы являетесь профессиональным участником рынка металлов уже на протяжении нескольких десятков лет. Как вы пришли на этот рынок? Почему решили заняться поставками металлопродукции, в том числе шпунта?

В конце 1980-х — начале1990-х годов вся страна попала в эпоху перемен — все как в известном китайском проклятии.

В 1991 г., учась на третьем курсе в Московском инженерно-физическом институте, я устроился техником второй категории во ВНИИПИ «Гидротрубопровод», и около года решал разные уравнения с бейселевыми и прочими тригонометрическими функциями. А потом штат сократили. У моей мамы (А. Калининой) срезали все надбавки и премии, и ездить на работу в Москву ей стало просто не рентабельно. Мой папа в то время работал инженером, и на работу ходил пешком. Но это мало помогало. Поэтому надо было что-то придумывать.

По просьбе одного из родственников меня взяли в коммерческую компанию (плотно «сидевшую» на зачетах) экспедитором, в обязанности которого входили сбор заказа, упаковка, доставка, погрузка, сдача в почтово-багажный вагон. Другое подразделение этой фирмы осуществляло поставки широкого сортамента металлопроката, как ни странно, в Иран. Причем эти эшелоны во время движения вдоль Каспийского моря системно «разгружали» местные жители. Весь учет велся вручную на бумаге, поскольку различные полезные программы только начали появляться. Более того, они не были русифицированы и стоили дорого. Я предложил руководству автоматизировать процессы, а в качестве исполнителя порекомендовал свою маму. Так мы и познакомились с металлопрокатом.

Затем направление поставок металла выделилось в самостоятельное подразделение, а у нас в 1993 г. появилось понимание, что надо создавать что-то свое. У мамы была сослуживица, которая после фактического разгрома их института, который в том числе исследовал динамику поездов на магнитной подвеске, работала в снабженческой фирме. На одной из посиделок бывшего отдела я предложил им создать собственное предприятие — все согласились. Так появилась наша первая фирма — ТОО «ТриМ». Я по ночам мучил модем, распечатывал предложения на покупку и продажу, ездил на отгрузки, печатал платежки, отвозил и привозил залоги (поскольку цены были в у.е., и чтобы их зафиксировать, нужен был залог). Дамы тиранили потенциальных продавцов и заказчиков.

Позднее, в 1996 г., мы начали сотрудничать с ЕВРАЗом, освоив поставки стальной балки, а также продали первый шпунт — на тот момент украинский Л7. Шпунта, как, впрочем, и всего остального, не хватало, народ выкручивался, как мог. Шпунт, который каким-то образом удавалось приобрести, резали вдоль и вваривали металлическую полосу (так называемый шпунт в кондукторах) или трубу (прообраз нынешнего шпунта трубчатого сварного). Собственно, тогда у нас и появилась навязчивая идея создать свой шпунт. Мы долго смотрели, как это делают в мире, и спустя 12 лет решили создать Русские Шпунтовые Стены (РШС). Помню, что в тот период в стране была большая проблема с неплатежами, и со многими расплачивались натурой. Один из наших поставщиков получал оплату балкой, которая была низколиквидна и продавалась не быстро. В результате мы забирали у него балку, поставляли ее в обмен на арматуру, и уже после продажи арматуры возвращали деньги. Зачеты, бартер, векселя — таких схем было много.

В 1997 г. мы переехали в новый офис, и у нас появился маленький арендованный склад.

В том же году на Нижнетагильском металлургическом комбинате в муках рождался тагильский шпунт (Л5, Л5-У, Л5-УМ, дважды расширяли зев замка без смены наименования). Как большинство шпунтов того времени, это был не массовый товар, которым заинтересовались бы крупные операторы рынка металлопроката, а своеобразная ниша, которую мы и попробовали занять. И даже какое-то время занимали, пока на шпунт не положили глаз «взрослые дяденьки и тетеньки», и нам его просто перестали давать. Вообще, в конце прошлого — начале нынешнего века был дефицит всего. К «живым» производителям стояли очереди, и мы попробовали протолкнуться в открывшийся тогда офис зарубежного Arcelor. Но по поставкам балки они начали сотрудничать с одной известной российской фирмой, а нам предложили работать по поставкам их шпунта, про который, кстати, в России никто не знал, поэтому не закладывали его в проекты. Мы получили статус официального торгового партнера.

Поставки импортной балки достаточно быстро завершились, поскольку она была ощутимо тяжелее нашей, а шпунт от Arcelor и сейчас часто встречается в проектах. Иностранное «железо» стоило дороже отечественного и мы, пересчитав сечение, предложили потребителям равнопрочные «легкие» шпунты из стали 390—460 вместо 235—255 Н/мм2. Впоследствии этот же принцип мы применили при внедрении на наш рынок чешских и других импортных шпунтов. Но большинство покупателей не желали приобретать зарубежную продукцию — ее не было в отечественных проектах. Раз за разом мы возвращались к Л5-УМ. Украинские (ДМК) шпунты постепенно перестали выпускать. В результате решили делать сварные шпунты по примеру Курганшпунта. Но импорт все оккупировал. К 2020 г. мы созрели и открыли свой «свечной заводик» в Санкт-Петербурге.

Как бы вы оценили конкурентные преимущества ГФ «Профиль» в настоящее время? Какие шаги предпринимаете для поддержания конкурентоспособности на рынке? Что представляет собой компания с точки зрения продукции, мощностей и возможностей поставок? Предоставляете ли вы инжиниринговые услуги своим партнерам?

ГФ «Профиль» — не просто подрядчик по переработке металла, а научно- производственная компания. Причем в прошлом году мы существенно усилили проектный блок, запустив собственное проектное бюро. У нас есть свои научные разработки, которые могут снизить металлоемкость вертикальных ограждений на 10—50%. Мы можем, например, заменить Л5-УМ на наш равнопрочный сварной РШС с экономией металла около 28%.

Наши компетенции позволяют также выявлять ошибки в проектах и предлагать варианты по их исправлению даже на стадии производства.

Пару раз в месяц производители привозят нам разные покрытия, предназначенные для антикоррозионной защиты, для опытного выкраса.

Если говорить кратко, то ГФ «Профиль» предоставляет заказчикам три типа услуг: проектирование, производство и монтаж.

В рамках проектирования сварных металлоконструкций и шпунта мы продвигаем инжиниринговые услуги, направленные на повышение качества, эффективности и надежности продукции, на снижение ее себестоимости. В зависимости от компании и конкретного проекта эти услуги могут включать:

·           проектирование и разработку (создание проектов и чертежей металлоконструкций и шпунта с учетом всех технических требований и стандартов);

·           технические консультации (предоставление экспертных рекомендаций по выбору материалов, технологии сварки и других аспектов производства);

·           анализ и расчеты (выполнение структурных и динамических расчетов для обеспечения безопасности и надежности конструкций);

·           разработку спецификаций (составление подробных спецификаций и технической документации для изготовления и монтажа);

·           контроль качества (проведение инспекций и тестирований, таких как неразрушающий контроль сварных швов, для проверки соответствия продукции стандартам и требованиям);

·           управление проектом (координацию всех этапов проекта, включая планирование, контроль сроков и бюджета, взаимодействие с поставщиками и подрядчиками);

·           обучение и поддержку (обучение персонала заказчика методам установки и эксплуатации конструкций, а также осуществление технической поддержки);

·           логистику и поставку (планирование и организацию транспортировки продукции на объект заказчика с учетом всех логистических нюансов).

Данные услуги помогают клиентам минимизировать риски, сократить сроки реализации проекта и оптимизировать затраты.

В 2023—2024 гг. ГФ «Профиль» активно работала на выезде и занималась монтажом своих и сторонних металлоконструкций. Например, в прошлом году мы одновременно работали на одном из металлургических комбинатов, где ремонтировалась доменная печь, варили трубошпунт в Саратове и выполняли заказы на основном производстве исключительно собственными силами и при помощи собственного оборудования.

Наши интересы не ограничиваются исключительно производством шпунта — мы делаем широкий спектр конструкций из металла для разных отраслей экономики. Это могут быть лестницы, воздуховоды диаметром 3,5 м и длиной 18 м, сваи длиной 60 м и массой 56 т, шпунты длиной 3 м из полутруб диаметром 630 мм, опоры связи двойного назначения, понтоны и многое другое. На днях закончили выполнять заказ одного южного нефтеперерабатывающего завода — более 2 тыс. номенклатурных позиций.

По мере необходимости расширяем состав оборудования — докупаем специализированные станки, модернизируем имеющиеся. В прошлом году запустили линию «огневого» раскроя листа и линию производства сварной балки. Также нам удалось освоить выпуск сварного швеллера 33 (заводы его сейчас не катают, а в проектах он есть), несмотря на то что некоторые профессионалы утверждали, что это нереально. Потихоньку начали производить отводы и тройники.

В 2023 г. ввели в эксплуатацию линию лазерного раскроя и поставили еще один козловой кран.

Добавлю, что ГФ «Профиль» — не самый большой производитель металлоконструкций, хотя в некоторые месяцы объемы превышали 10 тыс. т. Нам проще менять производственный график, подстраиваясь под требования заказчиков. Например, в 2023 г. Северсталь попросила нас «совершить подвиг». Мы просто перешли на режим работы 24/7 и выполнили заказ за четыре, а не за шесть месяцев. Именно поэтому на наших знаменах мы пишем: «Обещают многие, мы — делаем».

Кроме того, у нас достаточно гибкое ценообразование, мы автоматически оптимизируем раскрой металла перед заказом полуфабрикатов даже из давальческого сырья. При необходимости, чтобы снизить образование лома, можем делать «бесконечную» трубу, стыкуя трубы стандартных длин равнопрочным швом и нарезая заготовку на проектные длины.

Также модернизируем наши интернет-ресурсы. Планируем создать онлайн-платформу, где можно будет подобрать оптимально подходящий для конкретной задачи тип шпунта по разнообразным критериям в нашем электронном каталоге. Задача не простая. Наша база насчитывает свыше 30 тыс. решений, отобранных из 186 млрд, которые подходят по требованиям. Также разрабатываем новые продукты с уникальными характеристиками. Например, наш бессменный вождь — А. Калинина сейчас заканчивает разработку новых систем ледостойких шпунтовых ограждений.

Как в компании обеспечивается высокое качество продукции и соблюдение стандартов?

Всевозможными способами — руками, ногами, глазами и разными девайсами. Иначе говоря, силами самих сотрудников и мастеров, начиная от приемки входного сырья и далее на всех этапах производства. Так, межцеховой контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК) и начальник производства, визаульный и измерительный контроль — главный инженер и ОТК, общий контроль готовой продукции перед отправкой возложен на ОТК, главного инженера и начальника производства. Перед отправкой конструкций сторонний инспектор по неразрушающему контролю «светит» швы. Аппаратный контроль адгезии и толщины слоя покрытия антикоррозионной защиты производят ОТК и начальник производства. За климат во время нанесения покрытия и сушки отвечает мастер смены. А если заказчик присылает свой квалифицированный строительный контроль (а не просто человека с подходящими «корочками»), то я только за.

Наши сварщики, сварочное оборудование, проволока и флюс имеют сертификаты НАКС. Мы весьма придирчиво выбираем сварочную проволоку, флюс, средства производства и измерения, сварочные аппараты и др. И здесь вопрос цены точно не на первом месте. Определяющее значение имеют качество, надежность и функционал, и только потом — цена.

В целом можно отметить, что качество — это в первую очередь культура производства, любовь к своему делу и слаженная команда!

Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке металлопроката строительного назначения? Влияет ли она на стратегию развития компании?

Если кратко, то ситуация турбулентная. Все чего-то ждут, и даже у очень больших заказчиков сроки запуска «поплыли» вправо. Некоторые подрядчики отчаянно демпингуют, лишь бы загрузить производство. Мы, как и остальные участники рынка, постоянно ищем новые заказы, но не любой ценой.

По некоторым данным, сократились бюджеты строительства новой гидротехнической инфраструктуры на Северном морском пути, на Балтике и на реках. Но психологи советуют в любые непростые времена сохранять позитивный настрой, хвалить себя за пройденное и пережитое, сосредоточиться на решении, а не на проблеме. Лучше верить в то, что в трудностях и негативном опыте есть что-то, что сделает нас лучше и сильнее, чем злиться на себя и окружающий мир.

Поэтому в настоящее время мы стараемся уделять больше внимания наращиванию интеллектуального потенциала нашего коллектива, а для этого обучаем и сертифицируем сотрудников. А также ремонтируем, обслуживаем и сертифицируем оборудование.

Есть ли перспективы расширения рынка шпунта и трубошпунта, особенно в связи с реализацией программы освоения северных территорий нашей страны и Северного морского пути?

Страна у нас большая, а проблем… только две — менеджмент и инфраструктура. При этом самым дешевым является водный транспорт, а портов нужно много — как речных, так и морских.

Вместе с тем необходимо научиться самим производить основную массу потребляемых внутри страны товаров, особенно тех, которые поставляются в рамках гособоронзаказа. Это значит, что надо строить новые производства и подъезды к ним. Сюда следует добавить набережные, променады и другие различные берегоукрепления. В этом смысле перспективы роста потребления шпунтов есть. Вопрос в том, за чей счет это будет осуществляться.

При нынешней ключевой ставке и санкционном «обвесе» бизнес (даже крупный) не особо расширяет свои инвестпрограммы, а государство сначала думает об обороноспособности. Например, Росатом строит ледоколы и реакторы по всему миру, поэтому у них нет лишних денег, а РЖД — БАМ 2. Идеологически строительство портов на Северном морском пути должны финансировать (помимо бюджетов) добытчики или переработчики полезных ископаемых. Но угольщики «сдулись», да и у остальных себестоимость и рынки не позволяют шиковать. Из-за этого старые месторождения не до конца исчерпаны. Возможно, начнется добыча на новых территориях — там теплее и ближе. Если сказать коротко: ждем китайцев.

Похожая картина складывается на Балтике, а живее ситуация на Дальнем Востоке.

Добавлю, что ни одна серьезная стройка не обходится без шпунта. Но здесь, как и пять, и 25 лет назад, мы сталкиваемся с проблемой с проектировщиками. Точнее, с отсутствием у них мотивации к внедрению чего-то нового, к снижению себестоимости строительства, к использованию новых решений и материалов — им за это не платят. Главгосэкспертиза России периодически заворачивает проекты и требует исключить из проекта трубошпунт, но это редкость. И проектировщику дешевле смахнуть пыль со старого проекта — это значительно сэкономит его время. Так и кочуют из проекта в проект старые решения и старые ошибки. К тому же, как и в других научно-технических специальностях России, потеряно минимум одно поколение, а вместе с ним многие компетенции, уклад, отношение к качеству своей работы. И вопрос не в том, плох или хорош тот или иной шпунт, а в том, правильно ли его подобрали, соответствует ли он подстилающим грунтам и внешним нагрузкам, правильно ли его перевозили, хранили и погружали.

Группа фирм «Профиль» за последние семь лет получила патенты на четыре изобретения, а недавно — еще на два. Благодаря этому у нас есть предложения по шпунтам на все случаи жизни — как каталожные, так и фристайл-решения. Мы можем сами запроектировать шпунт и изготовить его. И если раньше мы занимались замещением известных шпунтовых решений, то сейчас можем сделать сечение под требования заказчика при минимальной металлоемкости.

Значительная часть предлагаемых нами решений не имеет шпунтовых аналогов. Например, принцип размещения усиливающих свай в шахматном порядке по обе стороны от нейтральной оси (балочно-тавровые двусторонние РШС, РШС-КС, РШС-2СТ), который мы предлагаем, в мире принципиально не используется, а вот на атомных электростанциях на «Объекте 53» — очень пригодился.

Также могу отметить принцип многорядности, или уход от линейности шпунтового ограждения. Это не хвастовство. Возможно, в других странах это не требуется, поскольку у них нет многокилометровых торосов, они не работают в Арктике и им не нужны стены с упругим моментом более 1 млн. А мы это уже придумали.

Также у нас есть предложения по созданию механизма, при котором государство активно и непрерывно будет требовать от строительных подрядчиков и проектировщиков использовать имеющиеся патенты для снижения себестоимости. Вопрос: нужно ли это заказчику (государству)?

Какие проекты с использованием вашей продукции вы считаете наиболее успешными?

Наверное, к таким проектам можно отнести водоприемное сооружение на АЭС Руппур (Бангладеш). Там самое лучшее равнопрочное решение РШС давало экономию в 57% от первоначального проекта. Но проектировщик «подстраховался» и выпустил в работу решение с экономией 28%. За «Объект 53» мы получили только моральное удовлетворение. По некоторым другим успешным проектам мы ограничены соглашениями о неразглашении.

Каким вы видите развитие вашего бизнеса в ближайшие пять лет?

Давайте дождемся договоренностей (или их отсутствие) с США. Может, придется «переквалифицироваться в управдомы», или срочно открывать филиал на Дальнем Востоке и массово закупать промышленных роботов, или перебазироваться на Азов, или же начать осваивать производство мобильных мостовых конструкций и понтонов.

При нынешней неопределенности горизонты планирования — один квартал. В прошлом году не стартовала реализация пяти проектов, в которых нам принципиально согласовали участие. Возможно, они начнутся в текущем году.

По большому счету, куда «рулить» дальше — станет понятно, когда системообразующие компании (как отечественные, так и иностранные) и государственные бюджеты определятся с направлением движения капиталов: на укрепление рубежей, на депозиты, за рубеж, в дивиденды, в организацию немедленных доставок, экосистем, доткомов и т.п. Мы как переработчики движемся в фарватере их «хотелок». Но иногда, конечно, виляем.

Чем вы увлекаетесь в свободное время?

С учетом того, что наша основная производственная площадка расположена в Санкт-Петербурге (пос. Стрельна, ул. Нижняя Колония, д. 53А), а, может, в Саратове, Калининграде, Череповце или где-то еще, а я вместе с семьей живу в Москве, свободного времени остается не так уж много. Я все еще люблю подводное плавание, да и просто самое обычное общение с близкими мне людьми на непроизводственные темы. Хотя в последнее время мое хобби — это ответ на вопрос: к какому врачу я не пойду сегодня.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

24.03.2025 Гособоронзаказ: нововведения и накопленный опыт (обзор по семинару РСПМ)

7 февраля в конференц-зале Российского союза поставщиков металлопродукции прошла рабочая встреча для руководителей и специалистов компаний на тему «Практика правоприменения норм Федерального закона от 29.12.2012 г. №275-ФЗ „О государственном оборонном заказе“», в рамках которой выступили Е. Гончарук и Е. Давыдова – генеральный директор и исполнительный директор Экспертно-аналитического центра ценообразования в оборонной промышленности «Эксперт 275», а также Р. Хамидуллин, к.ю.н., партнер Объединения производителей и продавцов металлопроката SalesMetall.

Основными темами мероприятия стали изменения в нормативно-правовой базе сферы гособоронзаказа (ГОЗ), сложившаяся практика правоприменения в этой сфере и нюансы, которые необходимо учитывать компаниям, чтобы соответствовать обновленному законодательству (в первую очередь, правила ценообразования, специфика договорных отношений в рамках ГОЗ, особенности расчетов и работа с отдельными банковскими счетами, в том числе при наличии параллельных работе по ГОЗ привычных коммерческих отношений с тем же покупателем или поставщиком). Помимо этого, обсуждались возможности и преимущества, которые дает компаниям работа в рамках ГОЗ.

Эксперты обратили внимание участников на следующие документы:

·           Федеральный закон №275-ФЗ от 29.12.2012 г. «О государственном оборонном заказе» с изменениями от 22.04.2024 г. №81-ФЗ, от 22.07.2024 г. №199-ФЗ и №200-ФЗ, от 23.11.2024 г. №415-ФЗ, от 28.12.2024 г. №511-ФЗ и №522-ФЗ;

·           Постановление Правительства РФ от 02.12.2017 г. №1465 «О государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ, а также о внесении изменений и признании утратившими силу некоторых актов Правительства РФ» (вместе с «Положением о государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ») в редакции от 30.05.2024 г. №715, от 12.07.2024 г. №947, от 03.09.2024 г. №1211 (с изменениями и дополнениями, вступившими в силу с 01.01.2025 г.);

·           Постановление Правительства РФ от 22.08.2024 г. №1124 «Об установлении случаев представления информации о повышении цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ» (вступил в силу с 01.09.2024 г.) с учетом норм Приказа ФАС России от 23.03.2018 г. №362/16 «Об утверждении порядка рассмотрения информации о фактах повышения поставщиками (подрядчиками) цен на сырье, материалы и комплектующие изделия, работы, услуги, необходимые для выполнения ГОЗ, в целях обнаружения признаков нарушения антимонопольного законодательства» в редакции от 19.09.2024 г. №643/24 (вступил в силу 01.11.2024 г.);

·           Приказ министра обороны РФ от 08.06.2022 г. №329 «Об утверждении Перечня документов, представляемых в Министерство обороны РФ в составе обосновывающих документов при представлении предложений о цене на продукцию, поставляемую по ГОЗ, согласно пункту 37 Положения о государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 02.12.2017 г. №1465»;

·           Приказ Государственной корпорации по космической деятельности «Роскосмос» от 31.12.2020 г. №400 «Об утверждении Перечня документов, представляемых в Государственную корпорацию по космической деятельности „Роскосмос“ в составе обосновывающих документов при представлении предложений о цене (прогнозной цене) продукции, поставляемой по ГОЗ, в соответствии с пунктом 37 Положения о государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 02.12.2017 г. №1465»;

·           Постановление Правительства РФ от 12.07.2024 г. №947 «О внесении изменений в некоторые акты Правительства РФ» — уточнения процедуры снятия разногласий, сроки и порядок документооборота;

·           Приказ министра обороны РФ от 25.09.2024 г. №564 «Об установлении порядка, сроков и формата представления единственным поставщиком (подрядчиком, исполнителем) государственному заказчику информации о размере сформированной ориентировочной (уточняемой) цены единицы продукции в отношении каждой партии (отдельного этапа поставки)»;

·           Приказ министра обороны РФ от 05.07.2024 г. №391 «О внесении изменения в приложение №3 к Составу и формату представления головным исполнителем, исполнителем информации, содержащейся в отчете об исполнении государственного контракта, контракта, предусмотренном Правилами ведения организациями, выполняющими ГОЗ, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 19.01.1998 г. №47, и подлежащей передаче в единую информационную систему, содержащую информацию о расчетах по ГОЗ, определенным Приказом министра обороны РФ от 19.11.2018 г. №670»;

·           Приказ Федеральной антимонопольной службы России от 06.09.2024 г. №611/24 «Об утверждении периодичности, порядка и формы представления отчетных данных о фактической себестоимости поставляемой по государственным контрактам продукции, указанной в подпункте „б“ пункта 115 Положения о государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по ГОЗ, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 02.12.2017 г. №1465».

Было отмечено расширение практики признания нарушений в ходе проверок целевого расходования средств ГОЗ в рамках статьи 14.55.2 КоАП РФ «Действия (бездействие) головного исполнителя, исполнителя, которые приводят или могут привести к необоснованному завышению цены продукции по ГОЗ, неисполнению либо ненадлежащему исполнению государственного контракта по ГОЗ или договора, заключенного в целях выполнения ГОЗ». Также сформировалась практика привлечения к ответственности по статье 14.6 КоАП РФ «Нарушение порядка ценообразования» и по статье 14.6.1 «Непредставление предложения о цене на продукцию по ГОЗ и информации, подлежащей представлению в соответствии с законодательством РФ в сфере ГОЗ» (с 01.03.2025 г. статья 14.6.1 утрачивает силу в связи с ФЗ от 28.12.2024 г. №500, п. 7).

Для поставщика, чья продукция поставляется в рамках ГОЗ, исключительно важно наличие подтверждения цены, так как цену поставки продукции по ГОЗ должен обосновывать поставщик. Если цена будет признана завышенной, поставщик будет обязан вернуть деньги в бюджет и может быть оштрафован. Действия контролирующих органов в 2023—2024 гг. показали, что запросы на обоснование цены поступают в том числе и поставщикам, выбранным на основе конкурентной процедуры.

Также участникам напомнили, что даже в случаях, когда поставщик уверен в обосновании цены продукции, может возникнуть необходимость отчитаться о фактических затратах, то есть представить отчетную калькуляцию, показать фактическую прибыль, а значит, представить данные раздельного учета. Спикер уточнила, что не только у органов государственного контроля, но и у головного исполнителя прямо предусмотрено право запросить, а у исполнителей в части 2 статьи 8 №275-ФЗ прописана обязанность предоставить такие данные. Как показала практика 2024 г., поставщику даже через два-три года может прийти запрос на обоснование цены поставки, а также на предоставление данных о фактической прибыли по ранее исполненному контракту.

Распространенной проблемой является неуверенность поставщика в том, какие случаи признаются поставкой по ГОЗ. Организация считается исполнителем ГОЗ в случае получения информации о работе в рамках ГОЗ или об использовании продукции для исполнения ГОЗ, в том числе:

·           на этапе преддоговорной работы (внутренняя переписка);

·           в ходе исполнения контракта при получении уведомления, что закупка осуществляется в целях выполнения ГОЗ;

·           на этапе оплаты при получении денег с ОБС на расчетный счет.

При заключении контракта на поставку продукции ответственному лицу необходимо проявлять должную осмотрительность и использовать все доступные ему возможности и инструменты для получения и проверки информации, необходимой при его заключении, в том числе уточнять у контрагента возможность дальнейшего использования продукции для целей ГОЗ.

Было отмечено, что из системного толкования судами норм закона №275-ФЗ следует, что какого-либо согласия (заявления организации и т.п.) для включения в кооперацию головного исполнителя не требуется, а само заключение исполнителем контракта с головным или с другим исполнителем подтверждает факт вхождения в кооперацию головного исполнителя. При этом включение поставщика в кооперацию головного исполнителя определяется условиями контракта (наличие или отсутствие в контракте ИГК, наличие или отсутствие условия о выполнении ГОЗ), и не зависит от способа расчетов с поставщиком.

Отмечалось, что поставщики регулярно сталкиваются с «отзеркаливанием» заказчиком условий контракта, содержащихся в контракте заказчика с более высоким звеном кооперации, которое обосновывается положениями законодательства. Эксперты пояснили, что положение Федерального закона от 28.06.2022 г. №210-ФЗ, устанавливающее обязанность головного исполнителя (исполнителя) включать положения типовых условий контрактов в контракты, заключаемые с исполнителями (ПП №1658), не содержит необходимости полного копирования условий государственного контракта в условия контракта, заключаемого с исполнителем.

Часть встречи была посвящена важности раздельного учета и использования отдельных банковских счетов при работе в рамках ГОЗ. Эксперты отметили, что приоритетная форма расчетов для участников кооперации головного исполнителя — с отдельного банковского счета заказчика на отдельный банковский счет поставщика, открытый под контракт в рамках одного идентификатора государственного контракта. Порядок банковского сопровождения и режим ОБС определен статьями 8.3—8.5 №275-ФЗ, Указаниями Центробанка и ведомственными актами государственного заказчика.

Помимо этого, существует возможность расчетов с ОБС заказчика на расчетный счет поставщика в рамках лимита 5,29 млн руб. в месяц для каждого открытого ОБС. По информации спикера, основания для квалификации расчетов участников ГОЗ с поставщиками без использования последними отдельных счетов в случаях, предусмотренных положениями Федерального закона, как несоответствующих и нарушающих действующее законодательство, отсутствуют.

Во второй части встречи Р. Хамидуллин выступил с презентацией о возможностях, которые дает работа в рамках гособоронзаказа. Одним из преимуществ работы по ГОЗ является подтверждение благонадежности предприятия и его способности четко исполнять условия договора для потенциальных коммерческих заказчиков, которые желают минимизировать риски при выборе поставщика. Участие в ГОЗ является способом получить крупные стабильные заказы на ежегодной основе, в том числе посредством тендеров на таких площадках, как АСТ ГОЗ и ЭТПРФ. Тендерные площадки позволяют не только принять участие в конкурсе, но и составить список компаний, осуществляющих закупки в рамках ГОЗ, чтобы в дальнейшем связаться с их представителями с целью прямых продаж. Спикер обратил внимание слушателей на то, что контракты ГОЗ — это сделки с гарантией оплаты, так как сам факт заключения договора на поставку по ГОЗ свидетельствует о том, что средства на последующую оплату уже выделены государством.

В ходе встречи также были рассмотрены типовые случаи и решения, ставшие характерными в деятельности контролирующих органов и судов, связанной с ГОЗ в 2024 г. Так, были проанализированы конкретные примеры из рабочей практики реальных компаний, сложности и нюансы. Участники пообщались со спикерами, получили ответы на вопросы и комментарии экспертов в отношении своих актуальных ситуаций.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

21.03.2025 Уроки экономии от Уральской Стали

5 марта комбинат Уральская Сталь (ранее – Орско-Халиловский металлургический комбинат) отметил 70-летие с момента выдачи первого чугуна и вхождения в состав ведущих металлургических гигантов страны. Все эти годы новотроицкие металлурги продолжают работать над снижением себестоимости продукции и повышением ее качества. На предприятии ведется планомерная работа по оптимизации затрат, по внедрению инноваций и постоянных улучшений, в том числе по поиску новых решений и резервов для одного из ключевых производств – электросталеплавильного.

В электросталеплавильном цехе Уральской Стали одним из эффективных решений для сокращения затрат на производство стало увеличение доли скрапа в шихте. Подготовленные в копровом цехе скрапы чугуна и стали, оставшиеся после разливки, помогают экономить на более дорогих компонентах — на жидком чугуне и покупном металлоломе.

Раньше расход скрапа составлял примерно 70 кг на тонну, а сейчас объем его вовлечения при выплавке в дуговой сталеплавильной печи увеличился до 153 кг на тонну годной стали, а это порядка 20 т на одну плавку. Чтобы добиться оптимального времени плавки без потери качества конечного продукта металлургам пришлось скорректировать режим работы печей. Разработки по наращиванию использования скрапа в шихте и снижению себестоимости производства стали продолжаются.

Еще одним шагом на пути к снижению себестоимости производства металла стал эксперимент с необходимыми для выплавки стали добавками. Сталевары в очередной раз промониторили рынок сырья, в результате экономия была достигнута за счет замены чушкового алюминия более дешевым карбидом кальция. Пробную плавку провели еще в прошлом году.

При проведении испытаний был частично изменен расход материала. Так, если расход алюминия составлял порядка 130—150 кг на одну плавку, то карбида кальция используется до 85 кг. То есть суточный расход чушкового алюминия ранее достигал 4 т, а теперь заменяющего его карбида кальция требуется почти в 2 раза меньше. К тому же анализ выпущенной стали показал, что качество металла оказалось на высоте.

Почему же раньше использовали более дорогой материал? Дело в том, что стоимость разных материалов варьируется. Например, раньше более выгодно было работать на чушковом алюминии, а в настоящее время экономически целесообразно использовать именно карбид кальция.

Таким образом, сталеплавильщикам удалось, во-первых, сократить расход материала, а во-вторых, обеспечить Уральской Стали экономию на его стоимости — карбид кальция дешевле чушкового алюминия на 25%. Выгода двойная.

Наращивание потенциала электросталеплавильного цеха является одним из ключевых направлений инвестиционной программы предприятия. Не так давно там начал работать супермаркет чугуна. В планах ввод современной системы газоочистки, а в дальнейшей перспективе — вакууматора и третьей разливочной машины. Все это поспособствует увеличению объемов выпуска стали до 2,4 млн т в год.

На данный момент в России электрометаллургическим способом выплавляется свыше 30% стали, а объем выпуска продукции составляет порядка 26 млн т в год.

Стоит также отметить, что электросталеплавильное производство позволяет снизить энергозатраты, экологическую нагрузку и обеспечить экономию природных ресурсов.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

18.02.2025 Роль лидера (интервью с А. Малышевым, УПТК-65)

Достижение 50-летнего юбилея – значимая веха в жизни каждого человека. Особенно когда речь идет о человеке, который не только преодолел множество вызовов, но и стал вдохновением для других. Одним из таких людей является генеральный директор УПТК-65 Александр Малышев, который в январе текущего года отметил свой «золотой» юбилей. Это стало прекрасным поводом побеседовать с ним и поразмышлять о важности настойчивости, инноваций и силы человеческого взаимодействия в современном бизнесе.

Александр Витальевич, как получилось, что ваша профессиональная жизнь оказалась связана с металлом?

Я окончил институт в 1990 г., получив диплом инженера-механика. Специальность была связана с оборонным комплексом. Но в то время в нашей стране, которая гордо называлась СССР, бодрым маршем шагали «перестройка» и «конверсия». Предприятия военно-промышленного комплекса пытались переходить на выпуск гражданской продукции, а соответствующие отраслевые научно-исследовательские институты закрывали программы создания и развития новых систем вооружения. Повсеместно царили эйфория и ожидание светлого будущего, где народы всей Земли будут вместе сажать цветы и деревья, помогать бедным и голодным жителям Африки и готовиться к космическим полетам навстречу новым мирам.

Обладая красным дипломом, я получил очень хорошее распределение в один из Ленинградских научно-исследовательских институтов. Однако из-за повсеместного сворачивания новых разработок работы там для меня не нашлось. Пришлось возвращаться в родной вуз, где я какое-то время учился в аспирантуре, надеясь, что все вернется на круги своя. Но время шло, а сворачивание отечественной промышленности продолжало набирать обороты.

В это время из-за необходимости восстановления разрушенных хозяйственных связей между предприятиями как грибы после дождя стали появляться разнообразные товарно-сырьевые и фондовые биржи. Я пошел работать в брокерскую контору, и очень скоро обнаружил, что в Санкт-Петербурге самыми реальными и доходными сделками на бирже являются сделки по купле-продаже черных металлов. Поскольку я родился и вырос в столице Северстали — в г. Череповец (Вологодская обл.), я стал обращаться к моим бывшим одноклассникам и просто к хорошим знакомым из родного города за помощью в поставках товарных партий металла для моих торговых биржевых партнеров. Так появились мои первые покупатели и продавцы.

Поначалу мы торговали в основном сортовым прокатом — уголком и арматурой. Биржевые операции сменились активной работой по внебиржевым сделкам, а торговля всем возможным ассортиментом металла — реализацией оцинкованного листового (преимущественно кровельного) проката со своего склада. Так в 1995 г. появилось ООО «УПТК-65».

Имея за плечами машиностроительное образование, мне с самого начала создания собственного бизнеса очень хотелось заниматься переработкой металла и производить готовые изделия. Поэтому, когда в нашей стране (теперь уже в России) стали появляться сервисные металлоцентры (СМЦ), я с энтузиазмом взялся за развитие этого направления в Санкт-Петербурге. Я люблю говорить, что металл — это «хлеб промышленности». Поэтому по мере развития нашего СМЦ, по мере роста профессионализма его сотрудников мы расширяли ассортимент перерабатываемого плоского проката. Это позволяло и позволяет находить новых клиентов среди абсолютно разных промышленных предприятий.

Наконец, в 2010 г. начала сбываться моя мечта о выпуске готовых изделий. Мы открыли ООО «Северная Аврора». Компания производит из металла различную электротехническую продукцию (лотки, короба, эстакады и опорные элементы кабельных трасс), при изготовлении которой используется более десяти технологических переходов, связанных с применением разнообразных способов обработки плоского проката. Также мы наносим специальные покрытия и занимаемся комплектацией.

Оба наших предприятия обслуживаются собственной аккредитованной лабораторией, в которой осуществляются исследования и проверка химического состава и физико-механических свойств металла, применяемого на нашем производстве. Там же тестируются образцы новых конструкционных, как правило, металлических материалов, которые нам предлагают использовать по программам импортозамещения. Так что, действительно, моя профессиональная жизнь продолжает быть тесно связана с металлом — с его производством, переработкой и применением.

Как вы оцениваете свой путь в бизнесе за прошедшие годы? В свое время вам пришлось не единожды начинать с нуля. Как вам это удалось? От чего, на ваш взгляд, зависит в настоящее время успешное развитие в данной отрасли?

Вообще, бизнес и предпринимательство — это состояние души, когда хочется самому воплотить в жизнь свои собственные идеи. Это стремление к независимости, к самостоятельному управлению своей жизнью и к самореализации. История любого бизнеса — это история взлетов и падений его основателей, история развития человека и его организации, которые умеют учиться на собственных ошибках, анализировать и делать выводы, управлять изменениями на своем предприятии.

Мой путь в бизнесе — не исключение. И да, мне 3 раза приходилось начинать с нуля. Но, как говорят, глаза боятся, а руки делают. Что помогало? Вера в себя, в правильность принятых решений, в умение извлекать уроки из неудач и делать работу над ошибками. Ну и, конечно, собственная настойчивость, я бы даже сказал, упертость и настырность, вера в людей, в коллег, которые тебя окружают.

Сегодня успешное развитие в нашей отрасли зависит от нескольких факторов:

·от уровня профессионализма сотрудников производства, отдела продаж и вообще всей управленческой команды. За прошедшие годы наш рынок (рынок поставок металлопродукции) стал цивилизованным. Он продолжает развиваться и усложняться. Это происходит и за счет расширения ассортимента металла, и за счет углубления степени его переработки. Поэтому без профессиональных знаний о продукте и услугах, о продавцах и покупателях, об и их потребностях, без навыков переработки выжить невозможно;

·от умения быстро реагировать на происходящие на рынке изменения. Мы живем в постоянно меняющемся мире, и скорость изменений порой зашкаливает. Новые рынки, новые материалы, новые расходы, новые санкции, наконец. Поэтому от того, насколько быстро организация может отвечать на эти вызовы, использовать новые возможности или минимизировать угрозы, зависит ее успех в деле достижения необходимых ей результатов;

·от навыков четко и осознанно ставить цели, формулировать и решать задачи, направленные на их достижение. Количество ресурсов в нашей стране и вообще в мире сокращается. Они становятся все дороже и дороже. Это касается и материальных ресурсов, и особенно человеческих. Ценность и дефицит последних мы все особенно ощутили в прошлом году. Цена ошибки при выборе ресурсов очень сильно выросла. Любое непоследовательное действие приводит сейчас к «разбазариванию» и огромным расходам. Вот почему именно сегодня для успешного развития в нашей достаточно консервативной отрасли так важны навыки целеполагания и концентрации на реализации принятого решения.

Какие самые значимые достижения вы бы отметили в развитии своей компании?

В 2000 г. — создание первого в Северо-Западном федеральном округе СМЦ по переработке плоского проката — предприятия, которое специализировалось на продаже продукции, произведенной на высокопроизводительных агрегатах продольной и поперечной резки. В то время уже были организации, выпускающие разнообразные профили, элементы кровли и другие изделия. И у них уже были свои примитивные агрегаты резки, включенные в технологический цикл переработки.

В 2007 г. — завершение строительства первого на Северо-Западе здания площадью более 6 тыс. м2, которое было специально спроектировано для размещения в нем СМЦ по переработке оцинкованного и холоднокатаного проката.

В 2010 г. — создание дочернего предприятия, выпускающего электротехническую продукцию, идея которого родилась на основе опыта развития собственного «jobshop».

В 2013 г. — запуск в эксплуатацию высокопроизводительного европейского агрегата продольной резки и упаковки.

В 2020 г. — ввод в строй первой очереди современной европейской линии поперечной резки. Это оборудование, в основном за счет правильной машины, оснащенной устройством для смены кассет для правки металла, позволило нам поднять стандарты качества на небывалую для нашего региона высоту и значительно расширить ассортимент перерабатываемого металлопроката.

В 2022 г. — приобретение уникального европейского агрегата по выпуску узкого штрипса.

В 2024 г. — активное участие производственного коллектива предприятия в федеральной программе повышения производительности труда; завершение строительства комплекса зданий для электротехнического бизнеса; достижение ежемесячного объема переработки 7 тыс. т.

Какие изменения в вашей отрасли вы считаете наиболее существенными за последнее время? Меняют ли появляющиеся технологии ваш бизнес?

В качестве существенных изменений я назвал бы:

·возрастающий спрос со стороны наших обычных клиентов (предприятий строительной индустрии) и новых покупателей (машиностроительных предприятий) на продукцию с высокой плоскостностью и другими повышенными требованиями к качеству поверхности;

·увеличение спроса на специализированные стали с покрытиями, повышенные требования к соблюдению заявленных производителем физико-механических свойств и химического состава металла;

·рост спроса на продукцию дальнейшего передела плоской заготовки — на гибку, перфорацию, сварку и на другие простейшие операции;

·повышение спроса на переработку нержавеющих сталей;

·возросшие требования к упаковке и маркировке продукции.

Конечно, внедрение новых технологий у наших покупателей заставляет нас находить способы удовлетворения этих потребностей. Так, например, развитие лазерной техники вынудило нас произвести глубокую модернизацию агрегатов резки, чтобы обеспечить максимально возможное снятие внутренних напряжений листового проката, предназначенного для дальнейшей обработки лазером.

Как вы видите будущее сервисной металлопереработки? Какие тренды сейчас ощущаются?

Будущее сервисной переработки плоского проката, безусловно, связано с углублением специализации СМЦ на каком-то виде металла. Такие специализированные СМЦ будут также развивать у себя элементы «jobshop». Я полагаю, что этим займутся небольшие региональные и столичные частные компании.

Металлургические комбинаты и крупные федеральные сети в свою очередь уже сейчас идут по пути создания крупных высокопроизводительных СМЦ отраслевой специализации, которые будут в очень большом количестве выпускать достаточно стандартную продукцию для автомобильных заводов и других машиностроительных предприятий.

Среди других активно развивающихся трендов я бы отметил развитие переработки горячекатаного и нержавеющего проката и связанных с этим направлением префаб-технологий. Будут активно внедряться современные методы очистки и подготовки поверхности, ее поверхностного упрочнения и снятия внутренних напряжений.

В вашей компании активно внедряются бережливое производство, проектная работа по командам. Какой эффект вы от этого видите? Насколько вообще велика роль команды в развитии УПТК-65? Не страшно ли вам как собственнику передавать функции управления другим людям?

Эффект от любого обучения, будь то обучение навыкам продаж в коммерческой службе или обучение операторов агрегатов резки бережливому производству, проявляется прежде всего в естественном формировании сплоченной команды единомышленников, в развитии культуры взаимного уважения и доверия на предприятии.

К чему это приводит? Прежде всего, к осознанности, к пониманию важности и полезности своего труда в коллективе, к росту профессионализма, к повышению собственной эффективности и к росту производительности компании в целом. У этой медали, как всегда, есть две стороны. Поначалу опережающими темпами растут требования к оплате труда и комфорту на рабочем месте в целом, а потом, спустя какое-то время, коллектив избавляется от «шлака», растет выработка на одного сотрудника, повышается качество. Сама по себе формируется «закрытая» кадровая политика, и люди создают кадровый резерв. Поэтому, когда заходит речь о запуске нового агрегата или об увеличении выпуска, ты обнаруживаешь, что уже сейчас обладаешь необходимым для этого персоналом.

Безусловно, роль команды в развитии УПТК-65 велика. Но велика и роль лидера, или, если хотите, лидеров, создающих такие команды. Все зависит от этапа жизненного цикла, на котором находится предприятие. И смена парадигмы (от единоличного лидерства к командному лидерству) происходит циклично и постоянно по мере развития предприятия. На ранних этапах, связанных с созданием бизнеса, мне лично приходилось работать, что называется, 24/7. Мне удалось сформировать хорошую профессиональную команду сотрудников. А теперь уже они сами на основе своего опыта создают команды в коммерческой службе и логистике, на производстве и в финансах.

Многие из моих нынешних руководителей пришли в УПТК-65 обычными продавцами или операторами. Они выросли здесь, получили здесь свои знания и опыт. Они приняли нашу корпоративную культуру. Это настоящие профессионалы. Я их уважаю и доверяю им. Поэтому мне не страшно делиться с ними полномочиями и своим опытом. Я уверен в них.

Какие новые идеи или проекты вы планируете реализовать в будущем?

Меня увлекают аддитивные технологии. Уже сейчас на нашем предприятии мы активно занимаемся 3D-моделированием и прототипированием вышедших из строя небольших узлов и деталей.

Мне нравится заниматься автоматизацией. Мы много времени и сил уделяем описанию существующих бизнес-процессов и их цифровизации. Мечтаем о создании цифровой модели предприятия.

Среди других, что называется, «хотелок» я бы выделил создание корпоративного университета, освоение переработки новых «космических» материалов, запуск автоматизированного производства каких-нибудь корпусных изделий.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

17.02.2025 По тонкому льду (интервью с Г. Богославским, МК Промстройметалл Трейд)

В условиях нестабильной экономики эффективность бизнеса становится определяющим фактором для достижения успеха. Многие компании стремятся оптимизировать свои процессы, чтобы не только выжить, но и процветать. О ключевых аспектах развития МК Промстройметалл Трейд в текущей ситуации рассказал генеральный директор компании Григорий Богославский.

Григорий Григорьевич, с какими основными вызовами, на ваш взгляд, придется столкнуться металлоторговым компаниям в 2025 г.?

К сожалению, вызовы те же, что и в прошлом году: высокая ставка рефинансирования, низкий уровень спроса со стороны конечных потребителей, кризис перепроизводства стальной продукции, экспансия металлургических холдингов на спотовый рынок. Боюсь, что универсального инструмента для борьбы с этими негативными факторами не существует. Жесткий контроль издержек, сокращение кредитной нагрузки, оптимизация складских запасов, фокус на продаже товаров с высокой добавленной стоимостью — порой и этого будет недостаточно для нормального функционирования организации в текущих экономических условиях.

На каких направлениях развития вы сконцентрируетесь в ближайшее время? Какие технологии планируете внедрять для повышения своей эффективности? Какие новые продукты или услуги предполагаете запустить?

Очевидно, что торговый бизнес сейчас сложно назвать прибыльным, поэтому особое внимание мы сконцентрировали на развитии наших производственных направлений. Прежде всего, на реализации проекта по введению в эксплуатацию новой линии по производству труб ПНД в двухслойном и трехслойном исполнении диаметром 500—1200 мм. Оборудование уже поступило в нашу страну. Планируем, что в конце I квартала 2025 г. линия будет запущена. После ее ввода наш завод в г. Покров (Владимирская обл.) сможет закрывать линейку типоразмеров 20—1200 мм. Учитывая возрастающие потребности строителей в данном виде продукции, именно это направление нам видится наиболее перспективным с точки зрения повышения прибыльности компании. Отмечу, что реализация проекта началась задолго до сложившейся на сегодняшний день ситуации в экономике.

Помимо этого, на нашем производстве изготовлены опытные образцы напорных труб из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT) тип 1 и тип 2, которые применяются для строительства и ремонта внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения, а также радиаторного и напольного отопления. Образцы отправлены в сертификационную лабораторию для подтверждения соответствия качества нашей продукции ГОСТ. Затем планируем наладить массовый выпуск данного продукта.

На площадке в Великом Новгороде успешно развивается металлообрабатывающий участок, оснащенный современным оборудованием для производства сложных изделий, с высокой точностью обработки. Он является составной частью нашего завода (ООО «Новгородская производственная компания»), выпускающего сильфонные компенсаторные системы для нужд авиастроительной, судостроительной, оборонной, нефтехимической и других важных отраслей промышленности. Кроме того, мы активно привлекаем внешние заказы со стороны машиностроительных предприятий, предоставляя комплексные услуги по механической обработке деталей от чертежа до производства как единичных изделий, так и серийной продукции.

Какие стороны компании вы стараетесь развивать в нынешних условиях, чтобы быть эффективным партнером для поставщиков и покупателей?

Принимая во внимание запредельную конкуренцию на спотовом рынке металлоторговли, несколько лет назад было принято принципиальное решение сделать МК Промстройметалл Трейд торгово-производственной компанией. Мы приобрели производственные активы различной направленности с точки зрения использования исходных материалов: одни связаны с дальнейшей переработкой трубной продукции, другие же в качестве сырья применяют материалы неметаллургического производства. Данный подход позволяет повысить устойчивость компании и ее привлекательность для клиентов.

На складах МК Промстройметалл Трейд представлена широчайшая линейка труб круглого сечения (мелкая и средняя сварка, бесшовные холодно- и горячедеформированные трубы, а также трубы большого диаметра) и гнутых сварных профилей для строительных конструкций. Продукция из торгового бизнеса находит свое применение в нашем производстве изолированных труб, цокольных вводов, неразъемных соединений и сильфонов. Кроме того, наше продуктовое предложение дополняют трубы из полиэтилена низкого давления, которые все чаще применяются в строительстве, заменяя продукцию из стали. Полагаю, что такая диверсификация деятельности является значимым фактором нашей эффективности как для поставщиков, так и клиентов.

Какую роль, по вашему мнению, будут играть цифровые технологии в металлоторговле в текущем году?

Внедрение цифровых технологий — безусловно, веление времени. Однако не все современные наработки можно применить в металлоторговле. Наша отрасль по-прежнему остается достаточно консервативной. Значительная часть клиентов до сих пор предпочитает личное общение.

Для нас очень важно, чтобы клиенту было удобно работать с МК Промстройметалл Трейд, чтобы он мог максимально быстро решать возникающие рабочие вопросы, чтобы поиск необходимой информации не отнимал много времени. Для этого мы модернизируем наш сайт, значение которого с точки зрения реализации продукции необходимо существенным образом повысить, стараемся перевести подавляющее число клиентов в электронный документооборот, совершенствуем нашу рабочую программу, работаем над удобством телефонии и электронных систем внутри компании. В данном направлении нам еще предстоит сделать многое.

Какие подходы вы применяете для улучшения логистических процессов в меняющихся рыночных условиях?

В это непростое время мы стремимся максимально эффективно использовать каждый вложенный рубль. Это касается всех направлений бизнеса, в том числе логистики. Прежде всего, мы существенно повысили требования к распределению складских запасов по регионам присутствия и по их оборачиваемости. От некоторых неэффективных площадок пришлось отказаться.

Кроме того, необходимо оптимизировать нашу транспортную логистику. Для этого рассматриваем возможность внедрения соответствующего программного комплекса. Ранее мы последовательно вкладывали значительные средства в техническое оснащение наших складов и производственных активов новым грузоподъемным оборудованием и автотранспортом, но при действующей монетарной политике Центробанка это просто разорительно. Поэтому мы предельно сократили подобные инвестиции, и научились обходиться внутренними резервами.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

14.02.2025 Уральская Сталь показывает стабильный рост

Несмотря на вызовы, связанные с непростой экономической ситуацией, комбинат Уральская Сталь продемонстрировал в 2024 г. уверенный рост и значительные достижения в различных областях. В частности, на предприятии увеличены объемы производства, начат выпуск новых видов продукции, а также снизилась себестоимость продукции.

Новотроицкий комбинат Уральская Сталь (ранее он назывался Орско-Халиловским металлургическим комбинатом) был основан в 1940 г. на базе уникального месторождения природнолегированной железной руды. Днем основания принято считать 5 марта 1955 г. — именно тогда была запущена первая доменная печь.

2025 г. для новотроицких металлургов будет особым. Так, в марте исполнится 70 лет с момента вхождения в состав ведущих металлургических гигантов страны и три года со дня объединения с Загорским трубным заводом в Группу компаний «Уральская Сталь». В апреле предприятие вместе с городом отпразднует 80-й день рождения г. Новотроицк, который возводили первостроители комбината, а в мае, как и вся страна, — 80-ю годовщину Великой Победы, которую в суровые военные годы поколение героев-новотройчан приближали на фронтах и в тылу.

Сегодня Уральская Сталь представляет собой одного из ведущих российских поставщиков мостовых сталей, штрипса, листового проката из высокопрочной, конструкционной, атмосферостойкой и коррозионностойкой стали, из судостали, трубной, колесной и рельсовой литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна.

Ключевыми достижениями 2024 г. с точки зрения производственных показателей стали:

· рекордный годовой объем производства агломерата — 2,73 млн т. При этом в декабре прошлого года впервые с 2020 г. достигнут максимальный месячный объем производства — 260,6 тыс. т;

·наибольший производственный показатель в доменном цехе, зафиксированный в декабре, — 267,6 тыс. т. Годовой объем производства составил 2,7 млн т;

· зафиксированный в марте максимальный с 2011 г. объем выпуска заготовки на МНЛЗ-1 — 58,4 тыс. т. Отгрузка произведенной товарной заготовки впервые составила 68,7 тыс. т;

· увеличение в ноябре на МНЛЗ-2 скорости разливки до 1,45 м/мин за счет изменения технологического клина, а также достижение максимального суточного показателя — 34 плавки (4,099 тыс. т). Самый высокий в истории комбината месячный показатель по производству заготовки на этом агрегате отмечен в декабре — 103,4 тыс. т. Рекордный годовой объем производства с момента запуска МНЛЗ-2 составил 1,1 млн т;

· производство самого большого объема проката в листопрокатном цехе №1 в мае — 85,4 тыс. т. Такого результата удалось добиться в том числе за счет сортамента и оптимального сечения слябов (190х1 200, 220х1200, 270х1200 мм).

Помимо наращивания объемов производства, металлурги также разрабатывают инновационные решения. Так, на коксохимическом производстве разработали и освоили технологию рассева кокса класса +60 мм с последующей продажей. Отгрузка литейного кокса на рынок составила 13,5 тыс. т при общем производстве 1,4 млн т. В фасонно-литейном цехе в июне на участке крупногабаритного литья изготовили новые виды продукции — поддон для кузнечных слитков из чугуна весом 120 т и стальное опорное кольцо для шлаковоза доменного цеха.

На предприятии на постоянной основе ведется работа по оптимизации затрат и снижению себестоимости производства, а также внедряются масштабные проекты.

Так, например, реализация в доменном цехе мероприятий программы операционной эффективности по снижению расхода твердого топлива позволила сократить расход кокса до 378 кг на тонну жидкого чугуна.

Уральская Сталь продолжает динамично развиваться, реализуя программу технического перевооружения. Металлурги г. Новотроицк выводят на рынок сверхпрочные и износостойкие марки стали, расширяют сортамент биметаллического проката, масштабируют производство крупногабаритных (массой 100 т) литых изделий, экспериментируют с марками сталей для водородных технологий. Планы с точки зрения реализации масштабной инвестиционной программы амбициозные, вплоть до освоения выпуска новых видов продукции — труб и железнодорожных колес.

На комбинате разработана обширная инвестиционная программа на 150 млрд руб., рассчитанная на пять лет. Такого объема инвестиций в секторе национальной черной металлургии стоит еще поискать! Особенно сейчас, в условиях далекой от идеальной экономической конъюнктуры. Реализация этой инвестпрограммы позволит модернизировать оборудование и освоить новые технологии, улучшить качество и разработать новые виды продукции, совершенствовать безопасность и экологичность производства, повысить благосостояние сотрудников, обеспечить помощь г. Новотроицк и всей Оренбургской области.

Ключевым направлением инвестиционной программы является наращивание функционала электросталеплавильного цеха, который получил супермаркет чугуна и современное газоочистное оборудование, готовится запускать вакууматор и третью разливочную машину. Это позволит увеличить объемы производства стали до 2,4 млн т в год и сократить количество выбросов. Следует особо отметить, что на Уральской Стали большое внимание уделяется снижению техногенного влияния на природу, которое за последнее десятилетие снизилось на треть!

На предприятии введены в строй сдвоенные кромкообрезные ножницы для автоматической порезки боковых кромок толстолистового проката в листопрокатном цехе №1, а на 2026 г. намечен ввод в эксплуатацию колесопрокатного комплекса и трубопрокатного стана ТПА-273.

Немалая часть инвестиций будет направлена на социальную инфраструктуру. В частности, средства вкладываются в улучшение благосостояния и социально-бытовых условий труда и отдыха работников. Комбинат сохраняет позиции одного из ведущих работодателей Оренбургской области и обеспечивает занятость более 9 тыс. человек. Средний размер заработной платы металлургов на конец 2024 г. составил свыше 95 тыс. руб. Ежегодно происходит индексация зарплаты, а также применяется схема дифференцированного подхода. Существующий социальный пакет является одним из самых многоопциональных в отрасли, и его продолжают улучшать за счет новых мер поддержки, включая расширение перечня услуг здравоохранения.

На предприятии активно занимаются подготовкой персонала. Кадровая политика Уральской Стали предусматривает не просто прием на работу выпускников вузов и техникумов — для молодых специалистов действуют программы поэтапного профессионального развития. Также реализуются профориентационные проекты: шефство над десятью новотроицкими школами, программа партнерства с новотроицким филиалом НИТУ МИСИС, с Новотроицким политехническим колледжем, с Новотроицким строительным техникумом, в том числе сотрудничество в рамках федеральной программы «Профессионалитет». Кроме того, осуществляется стипендиальная поддержка успешных студентов, развивается практика наставничества, внедряется методика оценки развития молодых специалистов и студентов базовых учебных заведений. Благодаря подобным образовательным программам молодые работники имеют возможность быстро освоиться на рабочих местах, продвинуться по карьерной лестнице и получить профильное образование за счет комбината в Новотроицком политехническом колледже и в филиале НИТУ МИСИС, а также в Орском машиностроительном техникуме и в Техникуме транспорта, где буквально за 3—6 месяцев обучают не только молодежь, но и взрослых людей, готовых работать на комбинате. Не случайно Уральская Сталь стала победителем конкурса «Лучшая практика наставничества’2024» в рамках национального проекта «Производительность труда».

Уральская Сталь является надежным работодателем и крупнейшим налогоплательщиком Оренбуржья. Благодаря предприятию, у города есть возможность реконструировать инженерные сети жилищно-коммунального хозяйства, обновлять транспортный парк, ремонтировать дороги, фасады и дворы, обустраивать учреждения образования и медицины, культуры и спорта. Недавно комбинат развернул масштабное жилищное строительство — в г. Новотроицк возводят многоквартирный комплекс для металлургов. При этом строительство ведется по инновационной технологии. Согласно планам, два десятиэтажных жилых дома площадью более 500 м2 будут построены к концу 2026 г.

На предприятии успешно реализуется программа «Фабрика идей». Так, в прошлом году в рамках этой программы 2,76 тыс. металлургов подали на портал бизнес-системы 7,79 тыс. идей, направленных на важные аспекты устойчивого развития: на совершенствование условий труда, на рост производительности, на повышение надежности оборудования, на снижение затрат и на улучшение качества продукции.

В 2024 г. рост вовлеченности персонала превысил 7%. Экономический эффект от реализации мероприятий составил свыше 1,5 млрд руб., что вдвое больше, чем годом ранее. За свои идеи сотрудники Уральской Стали были поощрены премиями (общая сумма выплат — более 3,3 млн руб.). Быстрое воплощение в жизнь идей, направленных на улучшение всех процессов, стало частью трудовой жизни новотроицких металлургов. Они любят дело своей жизни и готовы показывать его другим!

Уральская Сталь приглашает всех желающих посетить г. Новотроицк и пройти увлекательные экскурсионные маршруты, чтобы своими глазами увидеть, как меняются город и комбинат, и убедиться, что компания является признанным лидером в развитии промышленного туризма.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

20.01.2025 Идеальный шторм трубного рынка (по круглому столу РСПМ)

В середине декабря в зале заседаний Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) состоялся традиционный круглый стол «Спотовый рынок стальных труб: состояние и перспективы развития», организаторами которого выступили РСПМ и компания А ГРУПП. Участниками мероприятия стали руководители и ведущие специалисты крупнейших отечественных металлургических холдингов, предприятий, а также сетевых и региональных металлоторговых компаний. Они подвели итоги работы в 2024 г. и спрогнозировали сценарии развития событий на рынке в 2025 г.

Анализируя тренды мирового рынка стальной продукции, В. Тарнавский, руководитель аналитического блока ИИС «Металлоснабжение и сбыт», в первую очередь обратил внимание на состояние китайской металлургии. В этом регионе в 2024 г. происходило снижение цен на сталь, и в сентябре их уровень достиг минимального с 2020 г. уровня. Кроме того, в стране сокращается потребление металлопродукции: за последние пять лет емкость внутреннего рынка уменьшилась на 150 млн т. Поэтому правительство КНР предприняло попытку развернуть тренд путем перехода к умеренно-расслабленной денежной политике для расширения внутреннего спроса.

Прогнозируется, что в 2025 г. потребление стальной продукции в Китае немного вырастет, но при этом сократится экспорт, так как против китайских компаний возбуждается много антидемпинговых исков.

Но легче на мировом рынке стали от этого не будет, поскольку не только КНР наращивает мощности. С 2020 г. в первую двадцатку производителей стали вошли Вьетнам, Индонезия и Малайзия. В 2024 г. они могут отправить на мировой рынок более 30 млн т полуфабрикатов и проката. Европа снижает внешние закупки проката и замыкается внутри себя. Таким образом, в ближайшие годы ситуация на мировом рынке будет тяжелой, и в 2025 г. каких-то особых изменений к лучшему не предвидится.

Российский экспорт стальной продукции упал из-за санкций и неблагоприятной конъюнктуры на мировом рынке. В 2023 г. отечественных металлургов выручил рост внутреннего потребления, но в 2024 г. он сменился спадом. Перспективы наступившего года пока не ясные. Скорее всего, емкость рынка не превысит уровень 2024 г. Все будет зависеть от состояния российской экономики. Центральный банк в очередной раз заявил, что будет сохранять высокую ключевую ставку на протяжении всего года.

Большое влияние оказывают финансовые средства, которые государство вливает в экономику в виде проектов в оборонно-промышленном комплексе, импортозамещении и инфраструктурных проектах, а также дефицит на рынке труда, низкий курс рубля и инфляция.

При этом динамика цен на стальную продукцию в России от инфляции очень сильно отстает. Так, если взять за начальный уровень инфляцию декабря 2023 г., то за это время накопилось порядка 25%, а цены на листовой прокат сейчас ниже, чем год назад!

Прогнозируя уровень потребления металлопродукции на 2025 г., В. Тарнавский предположил, что значительного падения объемов строительства пока не произойдет. Так или иначе, начатые девелоперские проекты будут завершены. Выделяются средства на строительство высокоскоростной магистрали, а также трасс Джубга — Сочи и др. То есть государственные средства создадут некий минимальный уровень, ниже которого спрос, в том числе со стороны строительной отрасли, не опустится.

Что касается второго крупного потребителя металлургической продукции — нефтегазового сектора, то здесь ситуация немного сложнее. В 2024 г. потребление нефти на мировом рынке оказалось меньше, чем прогнозировалось, в результате чего пришлось сокращать ее добычу. И этот тренд сохранится в 2025 г. Также предполагается, что в наступившем году цена на нефть будет держаться на уровне $60—70 за баррель.

В. Холтобин, руководитель направления анализа трубных рынков агентства MMI, согласился с подобными оценками. Он отметил, что экономика России продолжает замедляться: ВВП в августе минувшего года снизился до минимума с момента рецессии в 2022 г. Индекс PMI России упал с 52,1 в августе до 49,4 (спад) в сентябре по причине сокращения выпуска в промышленности и замедления роста в услугах. Предполагается, что в 2025 г. динамика экономики составит лишь 1% из-за ограничений производственных мощностей и слабых инвестиций. Возможное увеличение государственных инвестиций может поддержать рост, но усилит дисбаланс.

В нефтегазовой отрасли складываются следующие тренды. Добыча нефти в 2024 г. просядет на 3% — до 515 млн т, а до 2028 г. прогнозируется ее увеличение до 540 млн т.

Ввод новых скважин и проходка снизились из-за уменьшения объемов добычи нефти в рамках ОПЕК+.

Увеличение спроса на премиальные OCTG связано с вовлечением в добычу нефти месторождений с трудноизвлекаемыми запасами, доля которых в России продолжает расти.

С учетом перечисленных факторов рынок труб малого и среднего диаметров (МСД) в сегменте ТЭК в 2024 г. , по мнению В. Холтобина, снизился на 11% — до 3,295 млн т. При этом потребление труб нефтегазового сортамента составит 889 тыс. т, обсадных труб — 1,643 млн т, насосно-компрессорных труб — 700 тыс. т, бурильных труб — 65 тыс. т. В 2025 г. сегмент МСД для ТЭК достигнет 3,324 млн т (+0,9%).

В строительной индустрии, которая также оказывает значительное влияние на рынок труб, ситуация складывается следующим образом. В 2025 г. прогнозируется рост объемов ввода многоквартирных домов до 50 млн м2, затем, вплоть до 2028 г., будет происходить плавное снижение. Наблюдается резкий рост доли жилья, построенного населением. Так, в 2024 г. доля индивидуального жилищного строительства (ИЖС) может достигнуть 60% всего объема введенного в России жилья, поскольку государство активно поддерживает данный сегмент.

Объемы гражданского и промышленного строительства достигли пика в 2024 г., и теперь (также до 2028 г.) они будут сокращаться, хотя в то же время ожидается рост инфраструктурного строительства.

В итоге в 2024 г. емкость рынка труб МСД, которые потребляются в строительстве, уменьшилась на 8% по сравнению с 2023 г. — до 5,35 млн т. При этом потребление профильных труб составило 2,8 млн т, труб общего назначения — 2,1 млн т, водогазопроводных труб — 300 тыс. т, специальных — 150 тыс. т. В 2025 г. этот сегмент просядет еще на 2% — до 5,245 млн т.

Также предполагается уменьшение потребления труб большого диаметра — с 2,08 млн т в 2024 г. до 2,005 млн т в 2025 г., поскольку этот сегмент сильно зависит от инвестиций нефтегазовых компаний, которые сейчас смещают свои проекты на более поздние сроки.

Таким образом, потребление на рынке стальных труб в 2024 г. сократилось на 7,2% по сравнению с показателями предыдущего года — до 10,725 млн т. В 2025 г. снижение потребления замедлится и составит около 1,5% (10,6 млн т).

Далее слово взял А. Ермаков, директор по развитию и маркетингу компании А ГРУПП. Он проанализировал состояние спотового рынка металлопродукции и труб, отметив, что в 2024 г. стоимость металлопродукции в среднем по рынку, к сожалению, приблизилась к уровню 2022 г. При этом расходная часть металлоторгового бизнеса за два года значительно выросла. Сократились отгрузки металлопродукции железнодорожным транспортом в адрес металлоторговых компаний: за январь—октябрь — на 11%.

Затем он озвучил итоги традиционного анкетирования игроков трубного рынка, в котором в 2024 г. приняли участие 175 респондентов.

Согласно опросу, результаты работы за 11 месяцев прошедшего года 27% участников оценили как неудовлетворительные (такой доли неудовлетворенных не было никогда). Однако 43% респондентов оценили результаты как удовлетворительные. Доля позитивных ответов оказалась минимальной. Если посмотреть на средневзвешенный балл оценки результатов деятельности, то в 2024 г. он также оказался самым низким за всю историю опросов: 3,1 балла по пятибалльной шкале.

Продажи трубной продукции упали практически у половины участников опроса. При этом основное снижение потребления произошло у компаний из строительной отрасли и у металлоторговцев. Если кто и отметил рост, то это компании из сферы жилищно-коммунального хозяйства, машиностроения и ИЖС.

К основным трудностям работы на трубном рынке в минувшем году респонденты отнесли:

·           рост стоимости заемных денежных средств (23%);

·           усиление торговых домов и федеральных сетей (19%);

·           избыточные мощности производства трубной продукции (14%);

·           недостаток крупных государственных инфраструктурных проектов (13%) и др.

В 2025 г. для рынка труб видятся следующие угрозы:

·           существенное снижение спроса на трубы и металлопрокат (23%);

·           рост стоимости заемных денежных средств (17%);

·           увеличение доли рынка торговых домов производителей и федеральных сетей (16%);

·           продолжающееся расширение мощностей по производству трубной продукции (14%);

·           массовое банкротство потребителей трубной продукции (10%) и др.

Исходя из этого, в 2025 г. 58% опрошенных ожидают отрицательную динамику емкости рынка. Еще 39% уверены, что рынок будет стагнировать.

Что касается компании А ГРУПП, то в 2024 г. объемы продаж сохранились практически на уровне предыдущего года. «Учитывая, что рынок сжимается, такое положение дел — хороший результат», — добавил А. Ермаков.

В. Шипунов, исполнительный директор Королевского трубного завода (КТЗ), отметил, что рынок стальных труб в прошедшем году попал под действие «идеального шторма», когда, с одной стороны, усилилась конкуренция (вводились новые трубные мощности, состоялась сделка по покупке Северсталью компании А ГРУПП), а с другой — ухудшилась ситуация в экономике.

Тем не менее пока на рынке труб МСД не произошло каких-то изменений в расстановке сил среди производителей. КТЗ в этих условиях также не нарастил объемы производства, сохранив их на прежнем уровне. Компания продолжает региональное расширение. Так, 1 января запущено производство в Новосибирске. С площадки в г. Малоярославец (Калужская обл.) оборудование перевезено на территорию Дмитровского металлоцентра, где возводятся два новых цеха для сервисной металлообработки, ориентированные на оцинкованный и холоднокатаный прокат.

Заместитель директора по маркетингу Трубной Металлургической Компании Р. Грох отметил, что 2023 г. для трубного рынка оказался очень удачным, а вот в 2024 г. емкость снизилась на 8%. При этом сокращение потребления характерно практически для всех сегментов. Крупные нефтегазовые компании откладывают реализацию своих инвестиционных программ, строительные компании и металлотрейдеры оптимизируют складские запасы. Поэтому, скорее всего, и 2025 г. не станет периодом роста.

В. Степченков, коммерческий директор ГК Демидов, оценил итоги года как неудовлетворительные. При этом I полугодие компания прошла очень позитивно, а летом ситуация ухудшилась. В результате план роста объемов производства и продаж, намеченный на 2024 г., выполнить не удалось. Кроме того, запуск новой линии ТЭСА-325 перенесли с ноября 2024 г. на январь 2025 г.

Также В. Степченков отметил, что государство обладает довольно внушительным запасом денежных средств. Не хватает механизма запуска этих денег в экономику, чтобы они, с одной стороны, не «разгоняли» инфляцию, с другой — не позволяли курсу отечественной валюты низко падать.

И. Михеев, заместитель генерального директора компании Металлсервис, также охарактеризовал текущую ситуацию как довольно сложную. При этом компания продолжает наращивать позиции на рынке. Согласно инвестиционной программе, была приобретена площадка в Красноярске. В ближайшее время она будет благоустроена.

Помимо этого, введено в строй оборудование в г. Таганрог (Ростовская обл.): два стана 10—50, в январе начнет работу стан 276, начался монтаж стана 159. В Московском регионе запущен ТЭСА-159, монтируется ТЭСА-219, а в феврале введут в эксплуатацию линию по выпуску труб диаметром 1420 мм. В Санкт-Петербурге монтируется стан 10—50, в ближайшее время появятся еще две линии. В Екатеринбурге в конце 2025 г. будут смонтированы две линии 10—76, ТЭСА-276 и ТЭСА-159. Началось строительство площадки в г. Бор (Нижегородская обл.). Далее будет реализовано производство труб в г. Тольятти (Самарская обл.) на базе площадки Волгацеммаш.

Это те проекты, реализация которых была начата задолго до текущей ситуации. А вот перспектив реализации новых проектов, по словам представителя Металлсервиса, в компании пока не видят.

В заключение встречи А. Ермаков заявил, что участники настроены на 2025 г. довольно пессимистично. Но вместе с тем уровень профессионализма на рынке очень высок — многие компании работают на рынке уже по 25—30 лет и проходили различные периоды. Поэтому, с высокой долей вероятности, справятся и с текущей непростой ситуацией «идеального шторма».

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

17.01.2025 Торжество металла. Лидеры рынка получили заслуженное признание

По окончании 27-й Международной конференции «Российский рынок металлов», прошедшей в рамках деловой программы выставки «Металл-Экспо’2024», состоялось традиционное награждение победителей конкурсов на звание лучших в сфере металлоторговли и металлопереработки, организатором которых является Российский союз поставщиков металлопродукции.

Лучший СМЦ России

В 2024 г. на конкурс была представлена 21 заявка от участников рынка. На основе полученной информации жюри конкурса выделило победителей в различных номинациях.

Так, за высокий уровень качества награды получили компании Казанские стальные профили и Труба на складе.ру.

За широкий ассортимент продукции награждены компании МАРТЕН и Сервисный металлоцентр СтальИнтекс Трейд (г. Ивантеевка, Московская обл.).

За широкий спектр услуг награды присуждены Деденевскому заводу металлоизделий и СМЦ ГК ПРОТЭК.

Высокую культуру производства жюри отметило в СМЦ компании ЕВРАЗ Маркет в Ростове-на-Дону, а высокую эффективность работы — в компаниях УПТК-65 и Profbau.

В номинации «За высокую динамику развития» победителями стали Мастер Райт (подразделение ТФД «Брок-Инвест-Сервис и К») и подразделение ГП «Стальные конструкции — Профлист» в Рязани.

За высокую производительность кубки вручены пермскому сервисному металлоцентру Сталепромышленной компании, а также СМЦ Торгового дома ММК в г. Щелково (Московская обл.).

Высокие темпы роста конкурсная комиссия отметила в Сервисно-логистическом металлоцентре «М-Сталь» (входит в состав ГК «М-СТИЛ») в г. Магнитогорске (Челябинская обл.) и в компании Феррум Регион в Красноярске (входит в ГК Феррум).

За внедрение инноваций призерами стали компании ПРОФСТАЛЬ и Юнона-2.

Лучшим специализированным СМЦ признано подразделение ГК Демидов в г. Ногинске (Московская обл.), лучшими СМЦ по переработке оцинкованного и окрашенного проката — заводы Компании Металл Профиль, а лучшим СМЦ по изготовлению метизной продукции — компания СтальТранс.

Гран-при конкурса «Лучший СМЦ России» получил Верхневолжский СМЦ ПКФ ДиПОС.

Лучшая металлобаза России

На этот конкурс анкеты представили 28 компаний. По итогам заседания дипломы лауреатов получили базы компаний Челябтехоптторг и Труба на складе.ру.

В региональном разрезе лучшей металлобазой Центрального федерального округа признан московский склад компании Новосталь-Маркет, Северо-Западного федерального округа — МФПСК Сталепромышленной компании в п. Коммунар (Ленинградская обл.), на Юге России — ОМК Маркет в Ростове-на-Дону, в Поволжье — Складской комплекс компании «Юнона-2», в Сибири — подразделение ТД ММК в г. Барнаул (Алтайский край), на Дальнем Востоке — СтальГрад (г. Владивосток), на Урале — база Акортес (Континент-Логистик) из г. Екатеринбург (Свердловская обл.).

Лучшими металлобазами по динамике развития жюри конкурса признало объекты компаний Специальные Стали и Сплавы в г. Щелково (Московская обл.) и ЕВРАЗ Маркет в г. Екатеринбург (Свердловская обл.).

В номинации «Лучшая металлобаза по производительности» награду получил Складской центр компании Стальинтекс Трейд в г. Ивантеевка (Московская обл.). Образцом качественного сервиса стали Логистический комплекс ВАСД (ГК ПРОТЭК) и петербургский склад «Караваевский» Трубной компании Санеста-Металл.

Высокие темпы развития отмечены на Складе №1 компании МСВ в г. Барнаул (Алтайский край) и в компании Феррум-Сиб (г. Владивосток).

Лучшей металлобазой розничных продаж признан Гипермаркет металла Металл-Маркет, а в сфере розничных продаж цветного металлопроката — база компании ЛИСТ СПб.

В сегменте продаж проката из нержавеющих и специальных сталей приз вручен компании Инокспоинт Групп, цветного проката — компании Галактика, метизной продукции — компании Стальтранс, проката с покрытиями — компании Металл Профиль, трубной продукции — Жилевской металлобазе ТМК.

В номинации «Эффективность работы» конкурсная комиссия отметила ГК Демидов за металлобазу, расположенную в г. Ногинск (Московская обл.).

Лидером цифровой трансформации стала кемеровская компания ПРОФСТАЛЬ.

За работу над имиджем жюри поощрило Гипермаркет металла «АВТОГРАД» компании Металл-Маркет в г. Тольятти (Самарская обл.).

Гран-при конкурса «Лучший СМЦ России’2024» получили СМЦ №1 А ГРУПП (г. Подольск, Московская обл.) и СК «Октябрьский» ТФД «Брок-Инвест-Сервис и К».

Лучшая сбытовая сеть России

На данный конкурс были представлены анкеты от 22 компаний. В ходе совещания конкурсной комиссии победителями были определены следующие лауреаты.

Лучшей независимой федеральной сбытовой сетью заслуженно стала Сталепромышленная компания.

Среди федеральных сбытовых сетей металлургических компаний лучшими признаны сети компаний ЕВРАЗ Маркет, ТД ММК, Мечел-Сервис и А ГРУПП.

Лучшей федеральной специализированной сбытовой стала Компания Металл Профиль.

Лучшими межрегиональными сетями жюри определило УК «Металлинвест», ГК Феррум и ТФД «Брок-Инвест-Сервис и К».

Среди региональных сетей лучшими стали ГК ПРОТЭК и сибирская компания МСВ.

Награду в номинации «Лучшая розничная сбытовая сеть» получили компании Металл-Маркет и ПКФ «Таврос», в номинации «Лучшая специализированная сбытовая сеть» — ГК Демидов и Российский Металлопрокат.

Также были определены лучшие сети в различных сегментах. Так, в сегменте нержавеющих и специальных сталей отмечены сети компаний Специальные Стали и Сплавы и Инокспоинт Групп, в сегменте метизной продукции — СтальТранс.

По динамике развития лучшими сбытовыми сетями, по мнению жюри, стали компании ОМК Маркет и НВТЗ Глобал.

Лучшей сбытовой сетью по производительности признана компания Новосталь-Маркет.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

25.12.2024 КУМЗ: ставка на инновации и активное рыночное продвижение

Осень 2024 г. для Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) была насыщенной: в октябре он провел 9-ю Научно-практическую конференцию «Новые времена – новые возможности в производстве изделий из алюминиевых сплавов», а в ноябре принял участие в 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо».

Александр Разинкин

Директор по производству, Каменск-Уральский металлургический завод

Научно-практическая конференция КУМЗа «Новые времена — новые возможности в производстве изделий из алюминиевых сплавов» прошла 10 октября. В ней приняли участие свыше 60 руководителей и специалистов промышленных предприятий и научных центров России. На мероприятии обсуждался широкий спектр вопросов, связанных с совместными проектами и перспективами прикладного сотрудничества.

Проведением данной конференции завершилась программа, посвященная 80-летию КУМЗа. История завода богата на реализацию крупных проектов развития, ориентированных на запросы авиа-, судо- и автомобилестроения, нефтегазового и строительного комплексов, атомной энергетики.

У прошедшей конференции две особенности. Первая заключалась в том, что ее участники представляли главным образом научно-технический сектор — профильные и академические научные центры, конструкторские бюро стратегических заказчиков. Вторая особенность подчеркивала преемственность в обсуждении приоритетных направлений и задач, результативность проектов и программ, старт которых был обозначен два года назад.

В октябре 2022 г. совместно с представителями НИЦ «Курчатовский институт — ВИАМ» было принято решение по важному этапу в реализации квалификационной программы производства на мощностях нового прокатного комплекса КУМЗа широких обшивочных листов для гражданского авиастроения и новых образцов воздушной техники.

В рамках этого направления в 2023 г. завершились работы по разработке уникальной технологии производства широких обшивочных листов из алюминиевых сплавов Д16ч и В95оч, использование которых дает новые возможности для конструкторов авиационной и ракетной техники и позволяет снизить вес планера. В настоящее время завершена разработка технологии производства широких обшивочных листов из сплава 1163 со скорректированным химсоставом в различных состояниях поставки, предназначенных для самолета МС21, и началось их серийное производство.

Сделаны важные шаги в постановке и реализации задач совместной работы с другими приоритетными партнерами. Успешно завершена работа по освоению новых видов прессовой и кузнечной продукции, проводимая в интересах Росатома.

В рамках сотрудничества с компанией по выпуску изделий, работающих в морской воде, разработаны и в 2023 г. запущены в производство штамповки из алюминиевого сплава, легированного скандием. Создана и внедрена в производство технология изготовления широких плит (3500х3500 мм) из сплава, легированного магнием и скандием.

Традиционным партнером для завода является Уральский федеральный университет (УрФУ), в сотрудничестве с которым предприятие ведет работу по совершенствованию технологических процессов. В настоящее время вуз и завод являются членами Уральского межрегионального научно-образовательного центра мирового уровня «Передовые производственные технологии и материалы» (УМНОЦ), что помогает планировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на долгосрочный период и проводить работы в сжатые сроки.

В период между конференциями в 2022 г. и 2024 г. с участием УрФУ на промплощадке завода дальнейшее развитие получила тема, связанная с разработкой технологий и комплекса энергоэффективного индукционного оборудования подогрева штамповой оснастки для производства изделий для авиапрома из магниевых и алюминиевых сплавов. От индукционной установки стационарного вида перешли к установке в мобильном варианте. Изготовление авиационных штамповок с использованием новой технологии показало значительное повышение производительности при одновременном повышении качества продукции. Инновационность технологии подтверждена тремя совместными патентами.

Положительный результат внедрения индукционных технологий в кузнечное производство позволил наметить их внедрение в других подразделениях завода. Так, в 2023 г. выполнены НИОКР по индукционному подогреву штампа при производстве штамповок для специальной энергетики и по индукционному подогреву барабанов моталки стана горячей прокатки.

В 2022—2023 гг. с Институтом новых материалов и технологий УрФУ проведена работа «Совершенствование режимов горячей прокатки. Предотвращение расслоения концов раскатов». Помимо научной новизны и ноу-хау, полученные результаты позволят повысить производительность стана горячей прокатки на 20%, увеличить выход годного на 1,4% и повысить качество выпускаемой продукции.

Принципиально важным стало решение о подготовке научных кадров. На КУМЗе выпущено положение об аспирантуре и о подготовке инженеров и специалистов к поступлению в вузы для получения научных знаний. Участниками программы стали специалисты технологической службы и производственных подразделений предприятия. В результате профподготовки в аспирантуру с начала запуска программы поступили на разный формат обучения 11 сотрудников завода, пять из них обучаются в аспирантуре УрФУ.

В октябре 2024 г. даны оценки развития реализуемых и новых направлений, определены дальнейшие шаги. Прозвучали доклады руководителей и специалистов КУМЗа, представителей научных учреждений и профильных институтов: УрФУ и входящих в него институтов, Магнитогорского государственного технического университета, Института машиноведения УрО РАН, НИЦ «Курчатовский институт — ВИАМ», институтов и конструкторских бюро партнеров КУМЗа.

От КУМЗа были представлены три доклада, в том числе по теме «Особенности поведения сплавов системы Al-Mg-Sc при изготовлении крупногабаритных листов и плит». А гости форума проанализировали возможности партнерства с КУМЗом в сфере производства изделий для авиационной и космической техники, для транспорта и строительства, а также поставки СОЖ для прокатки и металлообработки.

Несколько докладов были посвящены эффективному взаимодействию участников УМНОЦ. В частности, обсуждалась реализация технологических проектов под эгидой научно-образовательного центра, разработка и внедрение с участием Уральского энергетического института УрФУ энергоэффективного индукционного оборудования подогрева для прокатных и прессовых комплексов на площадке КУМЗа, сотрудничество завода с Институтом машиноведения УрО РАН. Так, с участием КУМЗа на базе Института машиноведения создана Молодежная лаборатория, деятельность которой связана с поиском решения фундаментальных научных проектов.

Научно-практические конференции на КУМЗе проводятся уже 20 лет. Основная их тематика связана с тенденциями в применении полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, с технологиями и оборудованием для их производства, с реализацией знаковых инвестпроектов, а также с сотрудничеством с ведущими профильными научно-исследовательскими институтами и конструкторскими бюро.

Александр Золин

Коммерческий директор, Каменск-Уральский металлургический завод

Делегация руководителей и специалистов КУМЗа во главе с генеральным директором В. Радько приняла активное участие в работе Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2024».

Четыре дня прошли в плотном графике встреч и переговоров с приоритетными заказчиками, представляющими высокотехнологичные отрасли, с представителями металлоторговых компаний, с потенциальными партнерами. Так, руководители и специалисты КУМЗа провели около 80 запланированных встреч с представителями компаний авиа- и машиностроительного комплекса, имеющими для предприятия приоритетное значение.

По авиастроению обсуждались вопросы текущего взаимодействия, высказывались мнения по совместной работе, в том числе в рамках федеральных программ. Программы, ориентированные на запросы авиастроителей, исторически являются приоритетными для предприятия. Авиационная отрасль будет расти, и КУМЗ готов ее поддержать. Специалисты завода работают над освоением и началом серийных поставок крупногабаритных листов для самолетов МС-21.

Что касается судостроения, то с этой тематикой было связано одно из знаковых для КУМЗа событий, состоявшихся в рамках «Металл-Экспо’2024», — подписание договора о долгосрочном партнерстве между Каменск-Уральским металлургическим заводом и Центральным конструкторским бюро по судам на подводных крыльях им. Р.Е. Алексеева. Договор предусматривает серийные поставки в 2025—2030 гг. прокатной и прессовой продукции для производства на площадке конструкторского бюро пассажирских теплоходов на подводных крыльях «Валдай» и «Метеор».

Для КУМЗа работа по заказам судостроительной отрасли — перспективное направление, открывающее новые горизонты взаимовыгодного партнерства. По оценкам специалистов, судостроение в России сейчас переживает второе рождение. При этом алюминий находит все более широкое применение в маломерном, среднетоннажном, скоростном, инновационном и пассажирском судостроении.

Наиболее привлекательным сегментом в сфере судостроения остаются маломерные суда (катера, лодки, катамараны, яхты и др.) — здесь объемы продаж продукции КУМЗа выросли за 2023 г. в 2,5 раза. Тенденция по укреплению позиций в этой сфере сохраняется и в текущем году. Активно обновляется продуктовая линейка. В частности, к лету текущего года КУМЗ освоил производство высокопрочных листов из сплава серии 5ххх (первые партии были отправлены заказчику для создания пассажирских катамаранов проекта HSC 200).

Выставка показала, что далеко не все потенциально интересные судостроители обладают достаточной информацией о предприятии. С учетом этого было принято решение о проведении в I квартале 2025 г. на площадке КУМЗа конференции с участием судостроительных компаний.

В части машиностроения решался комплекс вопросов текущего характера, рассматривались условия взаимодействия с новыми партнерами, уточнялись ключевые моменты развития с действующими партнерами.

Помимо переговоров по согласованному графику, представители КУМЗа провели несколько сотен встреч в открытой переговорной зоне. Они были посвящены темам, связанным в первую очередь с транспортными перевозками грузов, с обеспечением различными материалами, с маркетингом.

В рамках деловой программы форума представители КУМЗа приняли участие в заседании рабочей группы по межотраслевой программе освоения новых видов изделий и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения, а также в круглом столе поставщиков и потребителей сырья и проката цветных металлов.

Особый интерес для КУМЗа представляют перспективы включения алюминиевой продукции в производство кузовов легковых машин. Промышленность пока только осмысливает переход к выпуску автомобилей с алюминиевым кузовом, а новый прокатный комплекс завода, оснащенный самым современным оборудованием, уже готов обеспечить отечественное автомобилестроение тонким прокатом из сплавов серий 5ххх и 6ххх. Наметились шаги по привлечению новых партнеров из коммерческого сектора автомобилестроения. В частности, хороший импульс получили переговоры с Минским автозаводом, с представителями которого достигнута договоренность о проведении с участием его компаний-комплектаторов расширенной конференции, где будут обсуждаться вопросы перспективного взаимодействия.

На круглом столе поставщиков и потребителей сырья и проката цветных металлов рассматривались рыночные тенденции и динамика роста наиболее привлекательных секторов. Для КУМЗа одним из таких секторов является строительная отрасль, в которой за последние годы популярными стали сложные продукты, где компетенции КУМЗа играют решающую роль. Листовая продукция предприятия нашла свое применение в создании таких объектов, как СКА Арена, ЖК «Береговой-2», станция метро «Пыхтино», стела «Казань — город трудовой доблести». Листы позволяют моделировать и удерживать конструкции фасадов и облицовки, а технологии анодирования раскрашивают эти формы в задуманную дизайнерами цветовую гамму.

О перспективах на 2025 г. участники круглого стола говорили со сдержанным оптимизмом. Что касается КУМЗа, то предприятие планирует сохранить объемы на уровне, достигнутом в 2024 г. Даже при прогнозном небольшом снижении внутреннего рынка завод надеется на поддержку со стороны экспорта, являющегося основным сегментом, за счет которого он может загрузить свободные мощности. На КУМЗе рассчитывают существенно усилить поставки продукции экспортного назначения в страны СНГ и ближнего зарубежья.

Делегация и партнеры КУМЗа по достоинству оценили преимущества «Металл-Экспо», которые проявились в оперативной сверке «часов» совместной работы, в обсуждении нюансов соотношения «цена — качество — сроки», а также в разъяснении позиции завода по тем или иным вопросам. Встречи показали, что часть заказчиков при личном общении глубже понимают мотивацию тех или иных решений и предложений. Действующие партнеры отмечают, что в текущей деятельности КУМЗу удалось сократить сроки обработки заявок и повысить скорость ответов на запросы. Это на фоне увеличения числа заказчиков.

Каменск-Уральский металлургический завод был отмечен дипломом Международной выставки «Металл-Экспо'2024» за высокопрофессиональную организацию продвижения продукции и услуг и наградой «За лучшую экспозицию». Также решением оргкомитета завод награжден золотой медалью «Металл-Экспо» за эксклюзивное применение комплекса энергоэффективного оборудования в инновационной технологии производства уникальных изделий из сверхпрочных алюминиевых сплавов для атомной энергетики и авиастроения. Технология индукционного нагрева штамповой оснастки для изотермической штамповки пресса 50 МН уменьшает расход электроэнергии на подогрев инструмента в пересчете на одну штампованную поковку в 15 раз. Серебряной медали в номинации «Лучшее научное издание в металлургической промышленности» по версии «Металл-Экспо» удостоена книга «Опережая время», посвященная 80-летнему юбилею КУМЗа.

ИИС Металлоснабжение и сбыт